[發(fā)明專利]一種利用陶瓷廢料制作的陶瓷坯體

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810697157.2
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108947471A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝景春;鄧云奎
• 申請（專利權(quán)）人: 江西省正大陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/13;C04B33/132
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 鄧義華;廖苑濱

本發(fā)明公開了一種利用陶瓷廢料制作的陶瓷坯體，它主要由下述重量份的原料制成：陶瓷廢料7?10份、透輝石3?7份、高溫砂18?22份、塘泥3?6份、膨潤土5?10份、生鋁礬土2?5份、鉀砂10?15份、湖泥10?15份、環(huán)保泥10?14份、鎂質(zhì)泥1?3份、石灰石9?12份。本發(fā)明利用陶瓷生產(chǎn)中產(chǎn)生的拋光廢泥、廢渣、廢粉、及廢坯作為主要原料來生產(chǎn)陶瓷坯體，不僅解決了工業(yè)企業(yè)廢棄物的處理問題，保護了環(huán)境，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種利用陶瓷廢料制作的陶瓷坯體。

背景技術(shù)

陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發(fā)展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術(shù)風(fēng)格和不同技術(shù)特點。英文中的“china”既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是“陶瓷的故鄉(xiāng)”。早在歐洲人掌握瓷器制造技術(shù)一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷。中國是世界上最早應(yīng)用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術(shù)性而備受世人的推崇。

陶瓷產(chǎn)品通常包括功能陶瓷涂層和陶瓷坯體，其中陶瓷坯體是該陶瓷產(chǎn)品的基體結(jié)構(gòu)，它直接影響到后續(xù)的成型、干燥及燒成等工序，陶瓷坯體的機械性能如膨脹系數(shù)、韌性、強度及耐高溫性等都會對最終得到的陶瓷產(chǎn)品的性質(zhì)產(chǎn)生重要影響。

隨著技術(shù)的發(fā)展，陶瓷越來越多地應(yīng)用到建筑行業(yè)，陶瓷產(chǎn)品廣泛地應(yīng) 用于公共設(shè)施，建筑行業(yè)及家庭中。陶瓷產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中難免會產(chǎn)生各種廢料， 如廢泥、廢渣、廢粉、或廢坯等，廢泥由于含有較多的雜質(zhì)和色料，很難在高檔拋光磚中使用，通常的做法是填埋；廢坯是在壓磚、干燥、印花等生產(chǎn) 過程中產(chǎn)生的爛坯，或者缺花等不合格生坯，由于含有較多的雜質(zhì)和色料，很難在高檔拋光磚中使用，通常的做法是填埋；廢粉通常是賤賣；廢渣是磚體在燒成之后需要進行磨邊倒角等加工工序中產(chǎn)生的固體廢物，由于含有的有害物 質(zhì)太多，無法回收，通常的做法是填埋。

如果將上述這些廢料再次利用，不僅可以降低成本，更是保護自然資源。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種利用陶瓷廢料制作的陶瓷坯體。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種利用陶瓷廢料制作的陶瓷坯體，它主要由下述重量份的原料制成：陶瓷廢料7-10份、透輝石3-7份、高溫砂18-22份、塘泥3-6份、膨潤土5-10份、生鋁礬土2-5份、鉀砂10-15份、湖泥10-15份、環(huán)保泥10-14份、鎂質(zhì)泥1-3份、石灰石9-12份。

進一步地，它主要由下述重量份的原料制成：陶瓷廢料9份、透輝石5份、高溫砂21份、塘泥5份、膨潤土8份、生鋁礬土3份、鉀砂12份、湖泥13份、環(huán)保泥12份、鎂質(zhì)泥2份、石灰石10份。

進一步地，所述陶瓷廢料包括陶瓷生產(chǎn)中產(chǎn)生的拋光廢泥、廢渣、廢粉、及廢坯，其中拋光廢泥、廢渣、廢粉、及廢坯的質(zhì)量比為2:2:2:3。

進一步地，所述高溫砂為北鄉(xiāng)高溫砂。

進一步地，所述塘泥為安塘泥。

進一步地，所述湖泥為云湖泥。

進一步地，所述膨潤土為宜豐膨潤土。

進一步地，所述鉀砂為楓林鉀砂和醴陵鉀砂的混合物，且楓林鉀砂和醴陵鉀砂的質(zhì)量比為5:7。

進一步地，所述陶瓷坯體的制備方法為：按原料重量配比將各組分混合得混合料，球磨至細度為11-13微米的料漿，后經(jīng)噴霧干燥和陳腐后干壓成型，再經(jīng)燒制而成。

本發(fā)明具有如下有益效果：