[發明專利]一種耐磨鋼球及其制造方法

在審

• 申請號: 201810696244.6
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108977728A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 何朝德;李曉慶
• 申請（專利權）人: 銅陵祥意和貿易有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/28;C22C38/04;C22C38/32;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/26;C22C33/04;B22C9/22;C21D9/36
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 范智強

本發明公開了耐磨鋼球及其制造方法,本發明耐磨鋼球,其組成以質量百分比計如下：C:1.2～2.1%，Si：0.3～0.8%，Cr:1.2～2.2%，Ti：0.08～0.14%，Mn：0.5～1.3%，B:0.04～0.15%,Al：0.05～0.35%，Mo：0.15～0.8%，Re：0.03～0.07%，Nb：0.04～0.13%，P≤0.05%,S:≤0.03%，余量為鐵。本發明通過合理選取鑄造鋼球中各元素及其含量的控制，可以起到固溶強化、細晶強化作用，同時可以形成細小而彌散分布的硬質顆粒，亦可以抑制奧氏體的轉變，促進馬氏基體的形成，進而提高了鋼球的韌性和硬度；最大限度地提高鑄造鋼球的抗沖擊能力、耐磨性，進而降低了生產成本、提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種耐磨鋼球及其制造方法，屬金屬加工領域。

背景技術

鋼球又名磨球，廣泛應用于建材水泥、能源火電、非金屬加工、礦山冶金、水煤漿及磁性材料等行業的粉體工程。按加工方式分有：金屬模鑄球、覆膜砂鑄球、砂型鑄球、消失模鑄球等種類。礦山冶金專用鋼球主要應用于選礦、礦的粉磨，其在磨機中受到的沖擊力大，鋼球的磨損大，目前常用的是鉻合金鑄球，但在使用過程中表現的不足為：鉻含量低的產品硬度低、不耐磨、不耐腐，鉻含量高的雖耐磨性有所提高，但是韌性較差，通常在使用過程中易造成破裂。隨著技術的發展和要求的提高，傳統的以鉻為主要硬化合金元素的含鉻鑄鐵鋼球越來越不能滿足生產實際的需要。因此，開發性價比更高的鋼球產品，已經成為耐磨材料企業的重要責任。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種具有良好的抗沖擊能力、

耐磨性好，從而延長使用壽命，進而降低使用者的生產成本、提高生產效率的耐磨鋼球及其制造方法。

本發明一種耐磨鋼球，其組成以質量百分比計如下：C:1.2～2.1% ，Si：0.3～0.8%， Cr:1.2～2.2% ，Ti：0.08～0.14%，Mn：0.5～1.3%， B:0.04～0.15%,Al：0.05～0.35%，Mo：0.15～0.8%， Re：0.03～0.07 %， Nb：0.04～0.13 %， P≤0.05% ,S:≤0.03%,余量為鐵。

上述耐磨鋼球的制造方法，按照以下步驟進行：

步驟(1).將精確配料的各合金材料用中頻電爐熔煉為鐵水，將爐內混合物取出約100～140克進行化驗，以確保各組成滿足耐磨多元素合金鑄造鋼球重量配比需求；若耐磨多元素合金鑄造鋼球各組分的重量配比不滿足以上比例，則通過添加原料進行調節，直至滿足此比例；

步驟(2).當爐內混合物滿足上述比例時，將爐內鐵水溫度升至1100～1280℃左右出爐，出爐的鐵水倒入鋼水包中，在鋼水包中靜置3～5分鐘后扒渣，再將鐵水澆注到耐鋼球模具內，冷卻8～15分鐘后開模，得到毛坯球，將毛坯球拋光分選得到鑄態合金球；

步驟(3).將上述鑄態合金球在淬火爐內加熱到800～870℃，保溫 2～3h，經風冷得淬火后鑄球；

步驟(4).將上述淬火后鑄球回火，回火溫度為 360～470℃，保溫時間為5～5.5h，出爐后緩冷至200～230℃，再空冷至室溫，得到成品耐磨多元素合金鑄造鋼球。

綜上所述，本發明的有益效果是：本發明所述的技術方案，通過合理選取鑄造鋼球中各元素及其含量的控制，可以起到固溶強化、細晶強化作用，同時可以形成細小而彌散分布的硬質顆粒，亦可以抑制奧氏體的轉變，促進馬氏基體的形成，進而提高了鋼球的韌性和硬度；最大限度地提高鑄造鋼球的抗沖擊能力、耐磨性，進而降低了生產成本、提高生產效率。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步說明：

實施例一：