[發明專利]鋰離子電池負極集流體雙面光電子銅合金箔及其制造工藝

在審

• 申請號: 201810695738.2
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108823609A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 付強;付猛
• 申請（專利權）人: 貴州中鼎高精銅箔制造有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C25D3/38
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠;李龍

本發明提供一種鋰離子電池負極集流體雙面光電子銅合金箔及其制造工藝，該銅合金箔包括銅鈉系合金、銅鉀系合金、銅銣系合金和銅銫系合金，上述銅合金箔中，銅與其他合金成分的重量比為8?3000:1?2600，且上述銅合金箔的厚度為1至400微米。以解決由于目前的技術手段還不能生產出高抗拉和高延伸性的銅合金箔，使得1微米到400微米銅合金箔均不能在客戶端正常使用等問題。本發明屬于銅箔制造技術領域。

技術領域

本發明涉及一種銅合金箔產品和制造工藝，屬于銅箔制造技術領域。

背景技術

目前，在鋰離子電池負極集流體雙面光電子銅箔制造領域中，使用原有制造工藝生產的都是單一的電解銅箔，其主要原因是原有制造工藝不能解決合金金屬離子的溶液配制與硫酸銅溶液的相溶及生箔問題，由于銅合金溶液配制和工藝的限制，目前的技術手段還不能生產出高抗拉（大于35kg/mm2）和高延伸性（大于5%）的銅合金箔，這就使得1微米到400微米銅合金箔均不能在客戶端正常使用，抗拉和延伸低會造成銅箔在制作鋰電池電芯過程中，出現打皺、斷片等對電池使用壽命有致命影響缺陷的問題，且不能有效降低其它金屬雜質對鋰離子電池的負面影響，不利于提升鋰離子電池的能量密度。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種鋰離子電池負極集流體雙面光電子銅合金箔及其制造工藝，以解決由于目前的技術手段還不能生產出高抗拉和高延伸性的銅合金箔，使得1微米到400微米銅合金箔均不能在客戶端正常使用等問題。

為解決上述問題，擬采用這樣一種鋰離子電池負極集流體雙面光電子銅合金箔，包括銅鈉系合金、銅鉀系合金、銅銣系合金和銅銫系合金，上述銅合金箔中，銅與其他合金成分的重量比為8-3000:1-2600，且上述銅合金箔的厚度為1至400微米。

本發明還提供了一種鋰離子電池負極集流體雙面光電子銅合金箔的制造工藝，具體如下：

生產時，將添加劑和合金金屬溶液加入硫酸銅電解液中，所述添加劑包括植酸、聚丙二醇、丙烷磺酸鈉和羥甲基纖維素，使硫酸銅電解液中各成分含量保持在：銅含量：90-110g/L；硫酸含量：40-60g/L；氯離子含量：≤3ppm；植酸：2-10ppm；聚丙二醇：10-15ppm；丙烷磺酸鈉：1.5-5ppm； 羥甲基纖維素：120-150ppm；合金金屬溶液：5--300ppm。

前述添加劑中，植酸、聚丙二醇、丙烷磺酸鈉和羥甲基纖維素的含量按重量比依次為：6：12.5：3.25：135；

前述添加劑的使用方法如下：取聚丙二醇10-15g和丙烷磺酸鈉1.5-5g溶入500毫升DI水中，取植酸2-10g和羥甲基纖維素120-150g溶入另一份500毫升DI水中，將上述兩份混合液分別在室溫下攪拌靜置，向硫酸銅電解液中添加時，先將上述兩份混合液混合并攪拌均勻后，以計量器具，按每分鐘70毫升滴加進入CuSO4溶液，使硫酸銅電解液中各成分含量始終保持在：銅含量：90-110g/L；硫酸含量：40-60g/L；氯離子含量：≤3ppm；植酸：2-10ppm；聚丙二醇：10-15ppm；丙烷磺酸鈉：1.5-5ppm； 羥甲基纖維素；120-150ppm，開機調試生產時開始滴加添加劑，停機則停加。

與現有技術相比，本發明提供了一種具有高抗拉和高延伸性的銅合金箔及其制備方法，解決了鋰電池電芯在制作過程中易斷片、打皺等致命缺陷，同時，能夠大大降低銅箔厚度，厚度能達到1-400μ，又能提高單位體積電池容量，銅箔越薄，單位體積電芯里面的正負極材料增多，從而達到了提高電池容量的目的。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明作進一步的詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例：