[發明專利]一種塑料膜擠出成型機

在審

• 申請號: 201810694897.0
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108621397A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 劉斌
• 申請（專利權）人: 衡東縣中湖包裝有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/08;B29C47/66;B29C47/76;B29C47/86;B29C47/88;B29L7/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;冼俊鵬

本發明公開了一種塑料膜擠出成型機。一種塑料膜擠出成型機，包括熱熔料斗和輸送管，所述的輸送管的兩端分別設置有擠出機頭和驅動電機，所述的驅動電機連接有位于輸送管內、用于推擠塑料溶液的擠出螺桿，所述的擠出螺桿的螺紋與輸送管的內壁相適配，所述的熱熔料斗在輸送管靠近驅動電機的一端與輸送管連通。本發明的一種塑料膜擠出成型機具有設備成本低、可提高塑料膜質量的特點。

技術領域

本發明涉及一種塑料編織袋生產設備，更具體地說，尤其涉及一種塑料膜擠出成型機。

背景技術

塑料編織袋的生產過程中，需要在塑料膜擠出機內將顆粒狀的原料融化，并壓制成塑料膜。傳統的塑料膜擠出機的工作過程為：通過料斗和螺桿將固體塑料顆粒輸送進輸送管內，再在輸送管內對固體塑料顆粒加熱使其融化成塑料液體，最后將塑料液體從輸送管一端擠出成型得到初制成的塑料膜。傳統的塑料膜擠出機存在的缺點有：1.固體塑料顆粒直接在輸送管內加熱熔融，混雜在固體塑料顆粒中的空氣在固體塑料顆粒熔融成塑料液體后，隨塑料液體一同被擠出，此時生產的塑料膜會因氣泡產生點狀的瑕疵，該塑料膜在進一步的拉伸或切絲過程中極易發生斷裂；2.固體塑料顆粒在輸送管內加熱熔融需要的輸送管較長，螺桿對固體塑料顆粒或塑料液體擠壓所需要的旋轉驅動力較大，造成設備成本升高；3.在輸送管內對固體塑料顆粒加熱，加熱不集中導致熱量大量浪費，并且不能保證固體塑料顆粒完全熔融成塑料液體后再從輸送管一側擠出，生產出具有竹節絲或疵點絲的不合格的塑料膜。

發明內容

本發明的目的在于提供一種塑料膜擠出成型機，具有設備成本低、可提高塑料膜質量的特點。

本發明的技術方案如下：

一種塑料膜擠出成型機，包括熱熔料斗和輸送管，所述的輸送管的兩端分別設置有擠出機頭和驅動電機，所述的驅動電機連接有位于輸送管內、用于推擠塑料溶液的擠出螺桿，所述的擠出螺桿的螺紋與輸送管的內壁相適配，所述的熱熔料斗在輸送管靠近驅動電機的一端與輸送管連通。

進一步的，所述的熱熔料斗與輸送管之間設有在線脫泡機，所述的熱熔料斗、在線脫泡機和輸送管依次連通。

進一步的，所述的擠出機頭的下部連接有縱長型的塑料膜擠出組件，所述的塑料膜擠出組件設有縱長型的擠出口，所述的擠出機頭內為向下逐漸變寬的壓力平衡腔，所述的壓力平衡腔與塑料膜擠出組件相互連通。

進一步的，所述的塑料膜擠出組件在擠出口縱長方向的兩側均設有加熱腔，所述的加熱腔內設有電阻絲。

進一步的，所述的擠出機頭的上部設有用于排氣、設備維護的通孔和用于關閉通孔的通孔蓋，所述的通孔與壓力平衡腔相互連通。

進一步的，所述的塑料膜擠出組件的下方放置有冷卻槽，所述的擠出口向下延伸與冷卻槽內的冷卻液面接觸。

進一步的，所述的輸送管的外壁包覆有保溫層。

本發明具有的有益效果為：

1.本發明的一種塑料膜擠出成型機，能夠在輸送管外利用熱熔料斗將塑料顆粒熔融成塑料液體，再將熔融得到的塑料液體輸送進輸送管內，在擠出螺桿旋轉的作用下推動擠出制成塑料膜，固體塑料顆粒在熱熔料斗中熔融成塑料液體再進入輸送管，塑料液體中混雜的空氣在熱熔料斗時已經向大氣中排出，因而輸送管內的塑料液體不混雜有空氣，同時，由于固體塑料顆粒不在輸送管內加熱熔融，可縮短輸送管和擠出螺桿的長度，從而可以使用功率較小的驅動電機，降低設備成本，因此，本發明的一種塑料膜擠出成型機具有可提高塑料膜質量、設備成本低的特點；

2.在熱熔料斗與輸送管之間設置在線脫泡機，熱熔料斗中熔融得到的塑料液體在進入在線脫泡機脫泡后再進入輸送管，進一步消除塑料液體中混有的空氣，從而可生產出高質量的塑料膜；