[發(fā)明專利]一種控制軸承隔環(huán)表面硬度的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810692964.5
• 申請(qǐng)日: 2018-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN108754408A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鹿海英;李楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)寧精益軸承有限公司
• 主分類號(hào): C23C8/32
• 分類號(hào): C23C8/32;C23C8/02;C21D1/18;C21D9/40
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 張明利

1.一種控制軸承隔環(huán)表面硬度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：對(duì)軸承隔環(huán)表面進(jìn)行一次機(jī)加工；

S2：將軸承隔環(huán)置于網(wǎng)帶爐內(nèi)進(jìn)行碳氮共滲熱處理，且熱處理過(guò)程采用階梯升溫、對(duì)稱加熱方式；

沿著軸承隔環(huán)進(jìn)入爐膛的方向，網(wǎng)帶爐內(nèi)部依次設(shè)有四區(qū)，一區(qū)爐溫設(shè)定為830±5℃，二區(qū)和三區(qū)爐溫設(shè)定為850±5℃，四區(qū)爐溫與一區(qū)爐溫相同；

S3：對(duì)熱處理后的軸承隔環(huán)進(jìn)行二次機(jī)加工，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承隔環(huán)表面硬度的方法，其特征在于，所述步驟S1中，將軸承隔環(huán)加工成統(tǒng)一尺寸，其尺寸公差為D±0.01mm，其中，D表示軸承隔環(huán)的厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種控制軸承隔環(huán)表面硬度的方法，其特征在于，一次機(jī)加工的加工量為0.05-0.10mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承隔環(huán)表面硬度的方法，其特征在于，所述步驟S2中，網(wǎng)帶爐內(nèi)部通入共滲劑，所述共滲劑包括乙醇、甲醇和氨氣，所述乙醇的流量為37-45ml/min，所述甲醇的流量為15-25ml/min，所述氨氣的流量為200-220L/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種控制軸承隔環(huán)表面硬度的方法，其特征在于，熱處理后軸承隔環(huán)表面的硬化層厚度為0.16-0.25mm，表面硬度為HV_0.3630-830。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種控制軸承隔環(huán)表面硬度的方法，其特征在于，所述步驟S3中，對(duì)熱處理后的軸承隔環(huán)進(jìn)行二次機(jī)加工，具體包括以下步驟：

S31：取10-20件軸承隔環(huán)作為樣本，將樣本分別試磨不同的磨削量，并檢測(cè)試磨后軸承隔環(huán)的表面硬度；

S32：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，將硬化層厚度及表面硬度均符合技術(shù)要求的樣本對(duì)應(yīng)的磨削量作為二次機(jī)加工的加工量；

S33：將熱處理后的軸承隔環(huán)磨削至二次機(jī)加工的加工量即可。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種控制軸承隔環(huán)表面硬度的方法，其特征在于，所述磨削量為0.025-0.07mm。