[發(fā)明專利]一種銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810691847.7
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108817343B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁棟;楊紅梅;步毅;楊旭;楊華忠;王光斌;付志華;鄧陳興;浦周猛;陳杰;李繼云;馮俊峰;劉大強(qiáng);晏得才;吳文斌;藺高鋒;沈良弼;宋昆;楊鏐燚;李輝;卯明輝;趙緊;李健;李金玉;沈浩;秦文紅;樂浩澤;李永亮;李玉龍;郭澤兵;李元棚;吳榮興;趙宇航;張明江;李澤玲;陸月明;者正文;楊學(xué)磊;普春平;永建東;李嘉霖;符光龍;張堃;管自濤;李英訪;王必仕
• 申請（專利權(quán)）人: 云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14;B22D17/22
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

本發(fā)明涉及一種銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄模具，主要包括動(dòng)模板、與動(dòng)模板相對應(yīng)設(shè)計(jì)的靜模板、安裝在動(dòng)模板上的抽芯滑塊、設(shè)置在動(dòng)模板上的動(dòng)模鑲塊和下哈夫塊、安裝在抽芯滑塊上的上哈夫塊及安裝在靜模板上的靜模鑲塊和壓室,在動(dòng)模板和靜模板上端分別設(shè)置排氣塊，排氣塊均分別設(shè)計(jì)為三個(gè)獨(dú)立的排氣波板，兩側(cè)排氣波板間隙均設(shè)置小于中間排氣波板的間隙。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)兩個(gè)排氣通道，實(shí)現(xiàn)了氣體在壓鑄過程中分步抽走的方式，增大排氣面積和抽真空能力，增大了排氣能力，縮短氣體流出行程，從而有效將氣體抽走，使壓鑄模具型腔真空壓力維持在10KPa，本發(fā)明模具適用于純銅及銅合金真空壓鑄。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于真空壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種感應(yīng)式電機(jī)銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄模具，適用于純銅及銅合金真空壓鑄。

背景技術(shù)

銅優(yōu)異的導(dǎo)電性能、優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，及高壓鑄造具有成型周期短、生產(chǎn)效率高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，使得鑄銅轉(zhuǎn)子隨著電機(jī)能效政策的推行而在高效電動(dòng)機(jī)中得到廣泛應(yīng)用，特別是在減速機(jī)等工業(yè)電機(jī)領(lǐng)域和低轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)汽車領(lǐng)域得到批量應(yīng)用。但是，由于普通壓力鑄造技術(shù)在壓鑄過程中型腔及壓室中有空氣存在，當(dāng)沖頭推動(dòng)金屬液充填型腔過程中，由于金屬液湍流而將空氣卷入金屬液，在充填型腔時(shí)在鑄件內(nèi)形成氣孔，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，限制了銅轉(zhuǎn)子在高轉(zhuǎn)速領(lǐng)域如電動(dòng)汽車電動(dòng)機(jī)、中主軸電動(dòng)機(jī)等的應(yīng)用，無法滿足這些領(lǐng)域?qū)﹄妱?dòng)機(jī)用轉(zhuǎn)子無氣孔的高致密性要求。

目前，真空壓鑄技術(shù)是解決鑄件氣孔的有效途徑，在低熔點(diǎn)的鋁鎂合金純鑄件上得到了廣泛應(yīng)用，鑄件無鑲嵌件，模具無抽芯，密封設(shè)計(jì)后型腔真空度很高。但由于銅轉(zhuǎn)子壓鑄技術(shù)在壓鑄前需要將硅鋼片疊裝的鐵芯先放入模具，由鐵芯和模具共同形成型腔，在壓鑄模設(shè)計(jì)上需要進(jìn)行抽芯滑塊設(shè)計(jì)，方便鐵芯的放入及壓鑄后鑄銅轉(zhuǎn)子的取出，滑塊設(shè)計(jì)容易成為真空設(shè)計(jì)最容易漏氣位置，不僅給銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄的模具密封設(shè)計(jì)增加了困難，而且在硅鋼片放入壓鑄模后受高溫影響不斷產(chǎn)氣，對型腔真空度及抽真空設(shè)備能力提出了更高的要求。此外，由于銅的高熔點(diǎn)(銅的熔點(diǎn)1083.4℃)導(dǎo)致鑄銅的澆注溫度不低于1100℃，使鑄銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄技術(shù)面臨諸多技術(shù)難點(diǎn)。因此，銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄技術(shù)必須解決上述技術(shù)難點(diǎn)，開發(fā)出適合鑲嵌件的真空壓鑄模具及高排氣能力的真空壓鑄裝置及壓鑄技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)難點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種能夠用于真空壓鑄工藝生產(chǎn)鑄銅轉(zhuǎn)子的真空壓鑄模具，使壓鑄模具型腔真空壓力維持在10kPa。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄模具，主要包括動(dòng)模板、與動(dòng)模板相對應(yīng)設(shè)計(jì)的靜模板、安裝在動(dòng)模板上的抽芯滑塊、設(shè)置在動(dòng)模板上的動(dòng)模鑲塊和下哈夫塊、安裝在抽芯滑塊上的上哈夫塊及安裝在靜模板上的靜模鑲塊和壓室。

所述上哈夫塊與下哈夫塊之間放置一假軸，在假軸上疊裝鐵芯，所述鐵芯一端緊貼動(dòng)模鑲塊，另一端在動(dòng)模板和靜模板合模后與設(shè)置在靜模板上的靜模鑲塊緊密貼合。

所述上哈夫塊與下哈夫塊配合。

所述動(dòng)模鑲塊上設(shè)置動(dòng)模銅環(huán)凹槽，所述靜模鑲塊上設(shè)置靜模銅環(huán)凹槽，所述鐵芯上設(shè)置若干通槽；所述動(dòng)模銅環(huán)凹槽、靜模銅環(huán)凹槽和通槽連通形成鑄銅轉(zhuǎn)子型腔。

所述動(dòng)模板和靜模板上端均設(shè)置有排氣塊，分別為動(dòng)模排氣塊和靜模排氣塊，兩排氣塊中間留有排氣間隙，靜模排氣塊底部設(shè)置排氣通道，排氣通道的上端與排氣間隙和設(shè)置在靜模排氣塊頂部的真空管道與外部真空機(jī)連通。

本發(fā)明同時(shí)在動(dòng)模鑲塊上設(shè)置動(dòng)模結(jié)渣包，在靜模鑲塊上設(shè)置靜模結(jié)渣包，在上哈夫塊上設(shè)置排氣管路，所述靜模結(jié)渣包位于排氣通道與排氣管路連接處，并與二者相連通。所述動(dòng)模結(jié)渣包位于排氣管路與動(dòng)模銅環(huán)凹槽的連接處，并與二者相連通。

所述靜模結(jié)渣包和動(dòng)模結(jié)渣包均為凹槽形。