[發明專利]316不銹鋼管環氧粉末內涂層工藝在審
| 申請號： | 201810691611.3 | 申請日： | 2018-06-28 |
| 公開（公告）號： | CN108722834A | 公開（公告）日： | 2018-11-02 |
| 發明（設計）人： | 王濤;張佳;吳學珍;徐曉旻;宋衛國;安琪;章麗娜 | 申請（專利權）人： | 上海圖博可特石油管道涂層有限公司 |
| 主分類號： | B05D7/00 | 分類號： | B05D7/00;B05D7/22;B05D3/12;B05D3/02;F16L58/10 |
| 代理公司： | 上海科盛知識產權代理有限公司 31225 | 代理人： | 褚明偉 |
| 地址： | 200941 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 不銹鋼管 環氧粉末 噴砂處理 內涂層 底漆 高溫清潔 面漆噴涂 內表面 不銹鋼管內壁 底漆噴涂 均勻噴涂 輸送鏈條 涂層固化 真空粉末 固化爐 清潔爐 有機物 烘烤 油污 附著 面漆 噴涂 去除 吸附 保溫 固化 加熱 送入 保證 | ||
1.316不銹鋼管環氧粉末內涂層工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)高溫清潔：將316不銹鋼管進熱清潔爐加熱到390-410℃，保溫3-5小時，去除316不銹鋼管內壁附著的有機物和油污；
(2)噴砂處理：將經過高溫清潔后的316不銹鋼管進行全自動內表面噴砂處理；
(3)底漆噴涂：在經噴砂處理的316不銹鋼管內表面均勻噴涂一層底漆，然后進入底漆爐烘烤；
(4)環氧粉末面漆噴涂：316不銹鋼管從底漆爐出來馬上采用真空粉末吸附技術進行環氧粉末面漆的噴涂；
(5)涂層固化：環氧粉末面漆噴涂后的316不銹鋼管由輸送鏈條直接送入固化爐進行涂層最終固化。
2.根據權利要求1所述316不銹鋼管環氧粉末內涂層工藝，其特征在于，步驟(1)中，在熱清潔爐內進行高溫清潔處理。
3.根據權利要求1所述316不銹鋼管環氧粉末內涂層工藝，其特征在于，步驟(2)中，噴砂處理使316不銹鋼管的內壁錨紋度達25～76um，除銹等級達Sa2.5級。
4.根據權利要求1所述316不銹鋼管環氧粉末內涂層工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述底漆采用型號為TC4028的底漆，底漆膜厚控制在25～40um。
5.根據權利要求1所述316不銹鋼管環氧粉末內涂層工藝，其特征在于，步驟(3)中，烘烤溫度控制在170～190℃，烘烤時間控制在60～90分鐘。
6.根據權利要求1所述316不銹鋼管環氧粉末內涂層工藝，其特征在于，步驟(4)中，環氧粉末面漆采用市售型號為TC-2000P鉆桿粉末內涂層涂料。
7.根據權利要求1所述316不銹鋼管環氧粉末內涂層工藝，其特征在于，步驟(4)中，采用真空粉末吸附技術進行環氧粉末面漆的噴涂時，管體溫度控制在170～190℃，膜厚控制在200～400um。
8.根據權利要求1所述316不銹鋼管環氧粉末內涂層工藝，其特征在于，步驟(5)中，管體進固化爐時的溫度≥80℃，固化溫度控制在210～230℃，固化時間控制在60～90分鐘。
9.一種具有特殊焊接段的集輸管道，其特征在于，包括第一集輸管、第二集輸管、不銹鋼連接管，所述第一集輸管的一端焊接不銹鋼連接管，所述第二集輸管的一端焊接不銹鋼連接管，所述第一集輸管一端的不銹鋼連接管與第二集輸管一端的不銹鋼連接管對焊連接，使得第一集輸管與第二集輸管實現連通。
10.根據權利要求9所述一種具有特殊焊接段的集輸管道，其特征在于，所述第一集輸管、第二集輸管均采用內壁帶有涂層的普通鋼管；
所述不銹鋼連接管為內壁帶有涂層的316不銹鋼管。316不銹鋼管的內涂層采用權利要求1-8中任一項所述方法獲得；
所述不銹鋼連接管的長度為第一集輸管或第二集輸管長度的1/30-1/20；
所述不銹鋼連接管、第一集輸管、第二集輸管的內徑相等，所述不銹鋼連接管、第一集輸管、第二集輸管的外徑相等。
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