[發明專利]氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負極復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201810690868.7 | 申請日: | 2018-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN109037608A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發明(設計)人: | 童匯;王旭;余榮天;姚嬴贏;張寶;喻萬景;鄭俊超 | 申請(專利權)人: | 中南大學 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/50;H01M4/62;H01M10/0525;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 長沙星耀專利事務所(普通合伙) 43205 | 代理人: | 陸僖;寧星耀 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳納米管 負極復合材料 氧化亞錳 石墨烯 制備 過濾 冷卻 氧化石墨烯水溶液 高錳酸鹽水溶液 聚陽離子電解質 離子擴散通道 電子導電性 離子導電性 水溶液混合 脫嵌鋰離子 倍率性能 環境友好 回流反應 體積效應 顆粒狀 碳納米 粒徑 水中 煅燒 洗滌 | ||
1.一種氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負極復合材料,其特征在于,由以下方法制成:
(1)將碳納米管分散在高錳酸鹽水溶液中,進行回流反應,自然冷卻后,過濾,洗滌,干燥,得錳/碳納米管前驅體;
(2)將步驟(1)所得錳/碳納米管前驅體與聚陽離子電解質水溶液混合,攪拌,過濾,干燥,得改性錳/碳納米管前驅體;
(3)將步驟(2)所得改性錳/碳納米管前驅體在水中分散后,再與氧化石墨烯水溶液混合,攪拌,過濾,干燥,得前驅體/石墨烯混合物;
(4)將步驟(3)所得前驅體/石墨烯混合物在保護性氣氛中煅燒,隨爐冷卻至室溫,得氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負極復合材料。
2.根據權利要求1所述氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負極復合材料,其特征在于:步驟(1)中,所述高錳酸鹽水溶液的質量濃度為0.1~5.0mg/mL;所述碳納米管與高錳酸鹽的質量比為0.1~0.5:1。
3.根據權利要求1或2所述氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負極復合材料,其特征在于:步驟(1)中,所述回流反應的溫度為60~150℃,時間為2~20h。
4.根據權利要求1~3之一所述氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負極復合材料,其特征在于:步驟(1)中,洗滌方式為用水洗滌3~5次;所述干燥的溫度為60~100℃,時間為6~12h。
5.根據權利要求1~4之一所述氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負極復合材料,其特征在于:步驟(2)中,所述聚陽離子電解質水溶液的質量濃度為10~20mg/mL;所述錳/碳納米管前驅體與聚陽離子電解質的質量比為1:10~50;所述聚陽離子電解質為聚二烯丙基二甲基氯化銨、聚二烯丙基二乙基氯化銨或聚乙烯亞胺中的一種或幾種。
6.根據權利要求1~5之一所述氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負極復合材料,其特征在于:步驟(2)中,所述攪拌的時間為2~12h;所述干燥的溫度為60~100℃,時間為4~12h。
7.根據權利要求1~6之一所述氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負極復合材料,其特征在于:步驟(3)中,所述改性錳/碳納米管前驅體在水中分散后的質量濃度為0.05~5.00mg/mL;所述氧化石墨烯水溶液的質量濃度為0.05~5.00mg/mL;所述改性錳/碳納米管前驅體與氧化石墨烯的質量比為3~8:1;所述干燥的溫度為60~100℃,時間為4~12h。
8.根據權利要求1~7之一所述氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負極復合材料,其特征在于:步驟(4)中,所述煅燒是指以速率1~5℃/min升溫至500~800℃,煅燒1~5h。
9.根據權利要求1~8之一所述氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負極復合材料,其特征在于:步驟(4)中,所述保護性氣氛為氬氣和/或氮氣。
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