[發(fā)明專利]下料模組及包含該下料模組的自恢復(fù)保險絲自動制造設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810690443.6 | 申請日: | 2018-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN108974890A | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 賴炯耀 | 申請(專利權(quán))人: | 致勝電子科技(惠州)有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/74 | 分類號: | B65G47/74 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 葉敏明;劉羽 |
| 地址: | 516221 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 自恢復(fù)保險絲 下料模組 下料 承載面板 自動制造設(shè)備 物料放置 下料管道 引導(dǎo)軌 工作臺 下料驅(qū)動裝置 承載 傳輸管道 方向移動 下料系統(tǒng) 應(yīng)用過程 自動下料 傳統(tǒng)的 下料口 移動 裝載 傳輸 驅(qū)動 | ||
本發(fā)明的下料模組及包含該下料模組的自恢復(fù)保險絲自動制造設(shè)備,通過設(shè)置承載工作臺、下料管道及下料模組。在實際的下料系統(tǒng)應(yīng)用過程中,有傳輸管道傳輸過來的自恢復(fù)保險絲通過下料口進入至下料管道中,自恢復(fù)保險絲最終落入至放置在承載面板的物料放置盤上,當(dāng)物料放置盤裝載滿自恢復(fù)保險絲后,下料驅(qū)動裝置驅(qū)動承載面板向遠離承載工作臺的方向移動,對自恢復(fù)保險絲實現(xiàn)自動下料操作,相比于傳統(tǒng)的人工下料,下料效率大大提高,下料速度快;此外,由于第一引導(dǎo)軌和第二引導(dǎo)軌的設(shè)置,使得承載面板在移動的過程中移動的更加平穩(wěn)和快速,在一定程度上可以提高下料速率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及自恢復(fù)保險絲下料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種下料模組及包含該下料模組的自恢復(fù)保險絲自動制造設(shè)備。
背景技術(shù)
目前,自恢復(fù)保險絲,又稱自恢復(fù)式電阻,自恢復(fù)保險絲是一種過流電子保護元件,采用高分子有機聚合物在高壓、高溫,硫化反應(yīng)的條件下,摻加導(dǎo)電粒子材料后,經(jīng)過特殊的工藝加工而成。
常見的自恢復(fù)保險絲有引腳式的以及貼片式的,引腳式的自恢復(fù)保險絲,因為貼片式的自恢復(fù)保險絲因其體積較小的原因,備受人們青睞。在實際的自恢復(fù)保險絲生產(chǎn)車間,在對自恢復(fù)保險絲進行一系列的生產(chǎn)工藝操作后,亦即自恢復(fù)保險絲完成生產(chǎn)后,需要對生產(chǎn)好的自恢復(fù)保險絲進行下料操作,但在現(xiàn)有的生產(chǎn)車間中,針對下料,生產(chǎn)車間通常配置多名下料人員對自恢復(fù)保險絲進行人工下料,人工下料的方式不僅成本高,需要配置多名下料人員輔助下料,而且下料效率低,這無疑增加了生產(chǎn)車間的運營成本,降低產(chǎn)出利潤。
因此,如何設(shè)計一款能夠?qū)ψ曰謴?fù)保險絲進行自動下料操作的設(shè)備是企業(yè)研發(fā)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種能夠?qū)ψ曰謴?fù)保險絲進行自動下料,以及在實際的下料模組應(yīng)用過程中,有傳輸管道傳輸過來的自恢復(fù)保險絲能夠通過下料口進入至下料管道中,自恢復(fù)保險絲最終落入至放置在承載面板的物料放置盤上,當(dāng)物料放置盤裝載滿自恢復(fù)保險絲后,下料驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動承載面板向遠離承載工作臺的方向移動,用于對自恢復(fù)保險絲實現(xiàn)自動下料操作的下料模組及包含該下料模組的自恢復(fù)保險絲自動制造設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種下料模組,包括:
承載工作臺,所述承載工作臺上開設(shè)有下料口;
下料管道,所述下料管道設(shè)置于所述承載工作臺上,并且所述下料管道的第一端與所述下料口連通;及
下料模組,所述下料模組設(shè)置于所述承載工作臺上,所述下料模組包括安裝座、第一引導(dǎo)軌、第一滑塊、第二引導(dǎo)軌、第二滑塊、承載面板和下料驅(qū)動裝置,所述安裝座設(shè)置于所述承載工作臺上,所述第一引導(dǎo)軌設(shè)置于所述安裝座上,所述第一滑塊滑動設(shè)置于所述第一引導(dǎo)軌上,所述第二引導(dǎo)軌設(shè)置于所述安裝座上,所述第二滑塊滑動設(shè)置于所述第二引導(dǎo)軌上,所述承載面板分別與所述第一滑塊和所述第二滑塊連接,所述承載面板上設(shè)置有抵持部,所述承載面板用于放置物料放置盤,所述下料驅(qū)動裝置設(shè)置于所述承載工作臺上,并且所述下料驅(qū)動裝置的伸縮桿與所述承載面板連接,所述下料驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述承載面板向靠近或者遠離所述承載工作臺的方向移動,所述下料管道的第二端位于所述承載面板的上方。
在其中一個實施方式中,所述下料模組還包括夾緊機構(gòu),所述夾緊機構(gòu)包括夾緊驅(qū)動裝置、夾緊面板和多個夾緊塊,所述夾緊驅(qū)動裝置設(shè)置于所述承載面板上,所述夾緊驅(qū)動裝置的伸縮桿與所述夾緊面板連接,所述夾緊驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述夾緊面板向靠近或者遠離所述抵持部的方向移動,多個所述夾緊塊分別設(shè)置于所述夾緊面板上。
在其中一個實施方式中,每相鄰兩個所述夾緊塊之間設(shè)置有間隔。
在其中一個實施方式中,所述夾緊塊上設(shè)置有彈性件。
在其中一個實施方式中,所述彈性件為橡膠塊。
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