[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度陶瓷生物3D打印材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810690178.1 | 申請日: | 2018-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN109180168A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙延延 | 申請(專利權(quán))人: | 趙延延 |
| 主分類號: | C04B35/14 | 分類號: | C04B35/14;B33Y70/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 010020 內(nèi)蒙古自治區(qū)呼和*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高強(qiáng)度陶瓷 打印材料 制備 氮?dú)?/a> 硅藻 冷凍噴霧干燥 環(huán)氧大豆油 生物相容性 超聲振蕩 催化反應(yīng) 二氧化硅 反復(fù)洗滌 高速球磨 聚苯硫醚 人造骨骼 鹽酸羥胺 醫(yī)用支架 原料成本 真空抽濾 硫酸鎂 蒙脫石 石墨 氧化鋁 分選 過篩 應(yīng)用 | ||
1.一種高強(qiáng)度陶瓷生物3D打印材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將氧化鋁5-10份、二氧化硅6-10份、硅藻泥1-3份、蒙脫石2-5份、石墨1-3份、鹽酸羥胺1-4份,加入高速球磨機(jī)內(nèi),球料比98:1進(jìn)行球磨,得到的粉末混合物過篩分選,備用;
(2)將步驟(1)的過篩粉末加入到真空反應(yīng)釜中,加入硫酸鎂1-2份、聚苯硫醚4-8份、環(huán)氧大豆油3-7份、引發(fā)劑1-3份、助劑2-3份,加熱至70-75℃后通入氮?dú)馀懦鯕猓缓鬁囟仍俅紊?0-85℃,持續(xù)保溫反應(yīng)6-10h,反應(yīng)結(jié)束后爐內(nèi)氣壓回復(fù)至常壓,反應(yīng)物降溫備用;
(3)將步驟(2)的反應(yīng)物加入真空抽濾機(jī),用無菌水洗滌3次,抽濾產(chǎn)物置于65℃真空干燥箱內(nèi)干燥40-60min;
(4)將步驟(3)的干燥物、分散劑3-5份,加入超聲震蕩器內(nèi),進(jìn)行超聲分散;
(5)將步驟(4)的超聲分散產(chǎn)物注入冷凍噴霧干燥機(jī),進(jìn)行材料粉末化、干燥、收集、包裝、即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度陶瓷生物3D打印材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中的球磨轉(zhuǎn)速為3000r/min,球磨時(shí)間為30-50min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度陶瓷生物3D打印材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中的過篩孔徑為5000目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度陶瓷生物3D打印材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中的引發(fā)劑選自偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度陶瓷生物3D打印材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中的助劑選自硬酯酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸鋅中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度陶瓷生物3D打印材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中的氮?dú)鈮簭?qiáng)為5MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度陶瓷生物3D打印材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中的真空抽濾壓強(qiáng)為5*10-8Pa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度陶瓷生物3D打印材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(4)中的分散劑選自焦磷酸鈉、多偏磷酸鈉、檸檬酸鉀、硅酸鈉中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度陶瓷生物3D打印材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(4)中的超聲振蕩功率為500W,超聲時(shí)間為90min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度陶瓷生物3D打印材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)中的冷凍噴霧干燥參數(shù)為冷凍溫度為-25℃,冷阱溫度為-75℃,噴霧壓力為5BAR。
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