[發明專利]一種長頸法蘭的成型工藝

在審

• 申請號: 201810689071.5
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108747225A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 陳龍;王建洪;王萬華;任永建;張敏軍;朱李凌;吳天慧;陳徐建;李保興
• 申請（專利權）人: 江陰市天檸管道有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波;孫燕波

本發明涉及一種長頸法蘭的成型工藝，以長直鋼管作為坯料，鋼管的長度大于長頸法蘭產品的直管長度，鋼管的管徑與長頸法蘭產品的直管管徑一致；將鋼管直接在冷成型機上從鋼管兩端擠壓成型出翻邊，所述翻邊的尺寸不小于長頸法蘭產品的法蘭尺寸；對坯料進行熱處理，冷卻后對翻邊進行機加工使達到目標法蘭尺寸。法蘭與鋼管部分為整體結構，避免了長頸法蘭在法蘭和直管的過渡部位應力過于集中的缺陷，從而改善了法蘭在工程應用中的連接強度，延長了使用壽命。

技術領域

本發明屬于鋼管加工技術領域，尤其涉及長頸法蘭的成型工藝。

背景技術

長頸法蘭主要用于大口徑管道的連續鋪設，現有長頸法蘭的制造主要是將鑄造生產的法蘭翻邊焊接到管道的兩端，該方法涉及法蘭本身復雜的生產工藝，由于法蘭與管體是焊接連接關系，焊接邊緣拐角較尖銳，應力異常集中，產品使用壽命短。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種長頸法蘭的成型工藝，直接一體成型，法蘭與管子為一體件，無焊接工序，顯著延長了長頸法蘭的使用壽命。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種長頸法蘭的成型工藝，以長直鋼管作為坯料，鋼管的長度大于長頸法蘭產品的直管長度，鋼管的管徑與長頸法蘭產品的直管管徑一致；將鋼管直接在冷成型機上從鋼管兩端擠壓成型出翻邊，所述翻邊的尺寸不小于長頸法蘭產品的法蘭尺寸；對坯料進行熱處理，冷卻后對翻邊進行機加工使達到目標法蘭尺寸。

具體地，所述熱處理的操作為，對不銹鋼鋼管進行加熱固熔、對合金鋼鋼管進行正火和回火、對碳鋼鋼管進行回火。通過熱處理對不同材質的鋼管進行調質，消除殘余應力，改變硬度，提高產品的韌性和加工性能。

本申請對翻邊的機加工包括切削和打磨，主要是將翻邊修磨成規定尺寸的法蘭。

與現有技術相比，本發明的優點在于：提供了一種長頸法蘭的成型工藝，以長直管為坯料，冷壓成型處翻邊，通過熱處理消除冷壓成型形成的應力，并提高坯料的韌性和加工性能，提高產品的強韌性，并讓法蘭與鋼管部分性能均一，避免長頸法蘭在法蘭和直管的過渡部位應力過于集中，從而改善了法蘭在工程應用中的連接強度。

附圖說明

圖1為本發明實施例中長頸法蘭的軸向剖視圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

以長直鋼管作為坯料，鋼管的長度為180cm，管徑(直徑)為40cm，材質為304不銹鋼，將鋼管直接在冷成型機上從鋼管兩端擠壓成型出翻邊，翻邊到鋼管中心軸的最短半徑為22cm，最長半徑為24cm；對坯料進行熱處理，將坯料送入熱處理爐，于1050℃保溫10-18min，出爐空冷至常溫，對翻邊進行機加工使達到目標法蘭尺寸，法蘭對應的半徑為20cm。

實施例2

以長直鋼管作為坯料，鋼管的長度為160cm，管徑(直徑)為50cm，材質為42CrMo合金鋼，將鋼管直接在冷成型機上從鋼管兩端擠壓成型出翻邊，翻邊到鋼管中心軸的最短半徑為24cm，最長半徑為25.8cm；對坯料進行熱處理，將坯料送入熱處理爐，經正火和回火處理，正火溫度為840-860℃，出爐空冷，回火溫度為460-510℃，出爐空冷至常溫，對翻邊進行機加工使達到目標法蘭尺寸，法蘭對應的半徑為24cm。

實施例2

以長直鋼管作為坯料，鋼管的長度為200cm，管徑(直徑)為50cm，材質為45號鋼(碳鋼)，將鋼管直接在冷成型機上從鋼管兩端擠壓成型出翻邊，翻邊到鋼管中心軸的半徑為25-26cm；對坯料進行熱處理，將坯料送入熱處理爐，經回火處理，回火溫度600℃，保溫時間30min，消除應力，適當降低硬度，出爐空冷至常溫，對翻邊進行機加工使達到目標法蘭尺寸，法蘭對應的半徑為24cm。