[發(fā)明專利]一種全生物降解漁網(wǎng)線的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810688127.5
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108796659A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳世勤
• 申請（專利權(quán)）人: 巢湖市荷花漁網(wǎng)有限公司
• 主分類號: D01F8/02
• 分類號: D01F8/02;D01F8/14;D01F1/10
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 宋宇晴

本發(fā)明公開了一種全生物降解漁網(wǎng)線的制備方法，由下列重量份數(shù)的原料制成：脫脂大豆粕30～60份、聚乳酸30～60份、甘油10~15份、環(huán)保顏料1～3份、水10～15份、高嶺土1～5份。本發(fā)明處理工藝制得的漁網(wǎng)線有無毒、環(huán)保、無污染、重量輕、結(jié)節(jié)強度大、斷裂強度大、吸水率低、斷裂伸長率高、全生物降解、無需回收的優(yōu)良特點。且額外附帶一般漁網(wǎng)線沒有的食物性誘引功能，魚類更易入網(wǎng)，效果明顯。本發(fā)明長時間下，可達到全生物降解，綜合特性強，極具推廣價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于漁具領(lǐng)域，具體涉及一種全生物降解漁網(wǎng)線的制備方法。

背景技術(shù)

近代漁業(yè)主要以拖網(wǎng)的形式，進行捕撈作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高、操作便捷的優(yōu)點。但拖網(wǎng)對環(huán)境的破壞又是多方面的。首先，拖船很難收集破損的漁網(wǎng)，造成固體廢棄物污染。而且，魚一旦掙脫漁網(wǎng)，漁網(wǎng)就會轉(zhuǎn)向?qū)捤伞⑵茡p，漁網(wǎng)孔變大，成為海上漂泊的“鬼網(wǎng)”。這些松散、破碎、堅韌的不可分解的漁網(wǎng)可能被海洋動物，如鯨魚、海豚誤食，誤闖糾纏直至死亡。流失到海洋中或廢棄在海洋中的合成纖維漁網(wǎng)和網(wǎng)線已對海洋生物造成了相當(dāng)?shù)奈：Α?/p>

此外，淺水養(yǎng)殖的廢棄魚網(wǎng)箱也會成為航船發(fā)動機的糾纏物，致使擱淺，威脅航運安全。因此，提倡綠色可持續(xù)發(fā)展與加強環(huán)境保護勢在必行。面對日益枯竭的石油資源，符合潮流的生物降解漁網(wǎng)作為高科技產(chǎn)品和環(huán)保產(chǎn)品正成為漁網(wǎng)污染難題的一個解決方向。但目前市場上僅存少量的可降解漁網(wǎng)線產(chǎn)品，綜合性能不好，且成本高，難以量產(chǎn)，得不到實際應(yīng)用。且大部分為半降解產(chǎn)品，即生物崩解性材料。其主體仍是難降解的合成樹脂，并未從本質(zhì)上解決問題。為適應(yīng)特殊應(yīng)用環(huán)境和需求，需要一種全生物降解漁網(wǎng)線，來滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種全生物降解漁網(wǎng)線的制備方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種全生物降解漁網(wǎng)線，由以下重量份的原料制成：脫脂大豆粕30～60份、聚乳酸30～60份、甘油10~15份、環(huán)保顏料1～3份、水10～15份、高嶺土1～5份。

一種全生物降解漁網(wǎng)線的制備方法，包括以下步驟：(1)分別將脫脂大豆粕與清水按料液質(zhì)量比1:8混合，用0.5mol/L NaOH調(diào)節(jié)pH值至7.5，45℃條件下進行第一次萃取，萃取10min后，雙層紗布過濾，保留濾液，而濾渣加2倍去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝筮^水磨機磨勻，磨細后再加3倍去離子水，用0.5mol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH值至7.5，常溫下進行第二次萃取，萃取30min后，雙層紗布過濾，將兩次過濾所得濾液混合，高速離心3min，去除殘渣，用1moL/L的HCl調(diào)節(jié)上清pH值至4.4，40℃酸沉后低速離心3min，所得沉淀用攪拌機解碎后加4倍清水，用1mol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH值至中性復(fù)溶， 用乙酸酐乙酰化，在室溫下邊攪拌邊緩緩加入酸酐，并在此期間內(nèi)用 0.1～0.3mol/L的 NaOH 溶液調(diào)節(jié) pH 不變，持續(xù)反應(yīng) l～2 小時直至反應(yīng)完全(混合物 pH值穩(wěn)定不變)后，用鹽酸調(diào)節(jié) pH 值至PH值至4.5，然后離心分離出酰化蛋白，再經(jīng)水洗、調(diào) pH 至中性后干燥后得到乙酰化大豆蛋白；(2)用硅烷偶聯(lián)劑表面處理，干燥后得到偶聯(lián)后的乙酰化大豆蛋白，(3) 將偶聯(lián)后的乙酰化大豆蛋白、甘油、環(huán)保顏料、水、高嶺土在攪拌機中充分攪拌均勻，靜置30min至相平衡，將混合物與PLA及增容劑在密煉機中共混3～5min，溫度為160℃，共混物熔體驟冷至室溫并粉碎成粒狀，得顆粒料。(4)將顆粒料投入擠出機中，物料在料筒中受到溫度和剪切力的作用被熔融，并由螺桿推向機頭，熔融的物料經(jīng)機頭的噴絲板噴出成絲，經(jīng)冷卻水槽冷卻，再經(jīng)熱牽伸、定型熱處理、卷取，再以單絲為基本單元，采用常規(guī)漁網(wǎng)線的制造工藝編捻，即得。

進一步的，第(3)步中的增容劑是通過質(zhì)量比為4/6的大豆多肽和丙交酯在110℃下，在辛酸亞錫和二月桂酸二丁基錫催化體系下真空充分攪拌反應(yīng)制得嵌段共聚物。

進一步的，第(4)步中擠出溫度為：第一段，140～150℃；第二段，150～160℃；第三段，160～170℃；末段，170～175℃。