[發(fā)明專利]墻體施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810688032.3
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108993267A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾曉予
• 申請（專利權(quán)）人: 成都市容德建筑勞務(wù)有限公司
• 主分類號: B01F9/12
• 分類號: B01F9/12
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 陳康

本發(fā)明公開了一種墻體施工方法，包括配料、混料、砌墻、墻胚成型、抹灰、坯墻和涂墻。本申請的混料步驟在混料裝置內(nèi)進行，混料裝置內(nèi)設(shè)置粗料擋板和細料擋板，轉(zhuǎn)動過程中，細料擋板將細料向筒體中心拋出，粗料擋板將粗料向筒體邊緣拋出，從而使粗料和細料混合的相對均勻，有利于物料的均勻混合，從而提高墻體的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及墻體施工方法。

背景技術(shù)

墻體施工在建筑領(lǐng)域的應用非常多，而砂石原料的混合效率效果對腔體的質(zhì)量有很大影響，一種高效、高質(zhì)量的墻體施工方法可以極大的提高墻體施工作業(yè)的效率和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種墻體施工方法，解決現(xiàn)有墻體施工過程中，原料的粗料和細料無法均勻混合，從而影響墻體質(zhì)量的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種墻體施工方法，包括配料、混料、砌墻、墻胚成型、抹灰、坯墻和涂墻。

作為優(yōu)選的，所述混料步驟在混料裝置內(nèi)進行，所述混料裝置包括內(nèi)筒、外筒以及位于內(nèi)筒和外筒中間的混料空間，所述內(nèi)筒和外筒同軸設(shè)置，其中，

所述內(nèi)筒外表面設(shè)置有第一螺旋導流板，外筒內(nèi)表面設(shè)置有第二螺旋導流板，所述第一螺旋導流板和第二螺旋導流板的螺旋方向相同；

所述第一螺旋導流板中，相鄰導流片之間沿內(nèi)筒軸向設(shè)置有粗料混合板；所述第二螺旋導流板中，相鄰導流片之間沿外筒軸向設(shè)置有細料混合板。

本申請中的墻體施工方法工作時，將原料置于混料空間內(nèi)，轉(zhuǎn)動內(nèi)筒和外筒使內(nèi)外筒同向轉(zhuǎn)動，物料在第一螺旋導流板、第二螺旋導流板、粗料混合板和細料混合板共同的作用下混合均勻。

內(nèi)筒和外筒轉(zhuǎn)動過程中，小顆粒的細料會靠近外筒內(nèi)壁，大顆粒的粗料會浮在小顆粒細料上方造成大顆粒物料和小顆粒物料的分離。所以設(shè)置粗料擋板和細料擋板，轉(zhuǎn)動過程中，細料擋板將細料向筒體中心拋出，粗料擋板將粗料向筒體邊緣拋出，從而使粗料和細料混合的相對均勻，有利于物料的均勻混合。

作為優(yōu)選的，沿內(nèi)筒的徑向，所述第一螺旋導流板的長度大于粗料混合板的長度；所述第二螺旋導流板的長度大于細料混合板的長度，使第一螺旋導流板、第二螺旋導流板起到主要導流的作用。

作為優(yōu)選的，沿物料傳送的方向，所述內(nèi)筒和外筒的半徑均逐漸增加，且直徑小的一端為進料端，直徑大的一端為出料端。

通過控制內(nèi)筒和外筒的轉(zhuǎn)動方向和速度，調(diào)節(jié)物料在混料空間內(nèi)停留的時間。若內(nèi)筒和外筒的轉(zhuǎn)動方向與螺旋導流板螺旋的方向一致，則物料能夠快速出料，否則，出料速度較慢。

作為優(yōu)選的，所述粗料混合板遠離內(nèi)筒的一側(cè)沿徑向設(shè)置有第一攪拌桿。

作為優(yōu)選的，所述細料混合板遠離外筒的一側(cè)沿徑向設(shè)置有第二攪拌桿。

第一攪拌桿和第二攪拌桿可以將結(jié)塊的物料打散，促使物料細化，更加均勻的混合。

作為優(yōu)選的，所述第一攪拌桿或第二攪拌桿沿內(nèi)筒或外筒轉(zhuǎn)動的方向?qū)挾戎饾u增加。

將物料打散的效果更好，使得攪拌效果更好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是：設(shè)置粗料擋板和細料擋板，轉(zhuǎn)動過程中，細料擋板將細料向筒體中心拋出，粗料擋板將粗料向筒體邊緣拋出，從而使粗料和細料混合的相對均勻，有利于物料的均勻混合，從而提高墻體的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明細料混合板的安裝示意圖。

具體實施方式