[發明專利]金屬組合件清洗方法及清洗設備

在審

• 申請號: 201810686456.6
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108728859A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 鄺文軒;李新連;李輝;胡俊;熊盼龍;閔元元;丁玉清;張遠東;劉展波
• 申請（專利權）人: 深圳市鑫承諾環保產業股份有限公司
• 主分類號: C23G5/02
• 分類號: C23G5/02
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 龍丹丹

1.一種金屬組合件清洗方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、第一次真空超聲清洗，在真空和常壓狀態交替進行的條件下采用環保皂化劑對金屬組合件進行超聲清洗；

S2、第二次真空超聲清洗，在真空和常壓狀態交替進行的條件下采用環保皂化劑對金屬組合件進行超聲清洗；

S3、氣法+噴淋清洗，在無清洗液的真空、進氣和噴淋清洗液交替進行的條件下采用環保皂化劑對金屬組合件進行清洗；

S4、第三次真空超聲清洗，在真空和常壓狀態交替進行的條件下采用環保清洗劑對金屬組合件進行超聲波清洗；

S5、第四次真空超聲清洗，在真空和常壓狀態交替進行的條件下采用環保清洗劑對金屬組合件進行超聲波清洗；

S6、蒸汽浴洗，在通蒸汽的條件下采用環保清洗劑對金屬組合件進行清洗，清洗后真空干燥。

2.根據權利要求1所述的金屬組合件清洗方法，其特征在于，所述環保皂化劑和環保清洗劑均包括C₁₀H₂₂烷烴。

3.根據權利要求1或2所述的金屬組合件清洗方法，其特征在于，所述步驟S1第一次真空超聲清洗過程中，清洗溫度為40-45℃，總清洗時間為120-160s，包括交替進行的真空清洗和常壓清洗，其中，每次真空清洗時間為15s，每次常壓清洗時間為15s，超聲波頻率為28Hz，真空度為-65KPa，環保皂化劑滴液時間為5-15s，清洗的同時所述工件以15-40Hz的頻率被上下拋動；所述步驟S2第二次真空超聲清洗過程中，清洗溫度為40-45℃，總清洗時間為120-160s，包括交替進行的真空清洗和常壓清洗，其中，每次真空清洗時間為15s，每次常壓清洗時間為15s，超聲波頻率為40Hz，真空度為-65KPa，環保皂化劑滴液時間為10-30s，清洗的同時所述工件以15-40Hz的頻率被上下拋動。

4.根據權利要求3所述的金屬組合件清洗方法，其特征在于，所述步驟S3氣法+真空噴淋清洗過程中，真空度為-75KPa，總清洗時間為120-160s，包括交替進行的真空清洗、常壓清洗和噴淋清洗，其中真空清洗時間為10-20s，常壓清洗時間為0.5s，環保皂化液噴淋時間為10-20s。

5.根據權利要求4所述的金屬組合件清洗方法，其特征在于，所述步驟S4第三次真空超聲清洗過程中，清洗溫度為45-50℃，總清洗時間為120-160s，包括交替進行的真空清洗和常壓清洗，其中真空清洗時間為5～20S，常壓清洗時間為10～20s，超聲波頻率為28KHz，真空度為-75KPa，環保清洗劑滴入時間為5-30s，清洗的同時所述工件以20-60Hz的頻率被上下拋動；所述步驟S5第四次真空超聲清洗過程中，清洗溫度為45-50℃，總清洗時間為120-160s，包括交替進行的真空清洗和常壓清洗，其中真空清洗時間為5～20s，常壓清洗時間為10～20s，超聲波頻率為40KHz，真空度為-75KPa，環保清洗劑滴入時間為5-30s，清洗的同時所述工件以20-60Hz的頻率被上下拋動。

6.根據權利要求5所述的金屬組合件清洗方法，其特征在于，所述步驟S6蒸汽浴洗過程，蒸汽溫度為90-110℃，蒸汽真空度為-90KPa，蒸汽通入時間為10-20s；蒸汽浴洗后的真空干燥溫度為90-110℃，干燥時間為240-360s，干燥過程中的真空度為-101KPa。

7.根據權利要求6所述的金屬組合件清洗方法，其特征在于，所述步驟S1、S2之后均包括蒸餾回收環保皂化劑的步驟，所述步驟S4、S5之后均包括蒸餾回收環保清洗劑的步驟。

8.一種用于如權利要求1-7任一項所述的金屬組合件清洗方法的清洗設備，其特征在于，包括順次設置的第一真空超聲清洗槽、第二真空超聲清洗槽、氣法噴淋清洗槽、第三真空超聲清洗槽、第四真空超聲清洗槽、蒸汽浴洗+真空干燥槽。

9.根據權利要求8所述的清洗設備，其特征在于，所述第一真空超聲清洗槽、第二真空超聲清洗槽、第三真空超聲清洗槽、第四真空超聲清洗槽內設置有拋動機構；所述真空噴淋清洗槽上設置有通氣口；所述第一蒸汽浴槽連接有真空干燥裝置。