[發(fā)明專利]一種全鋼子午線輪胎膠漿膠及制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810686095.5
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108794827A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 崔玉葉;趙江華
• 申請（專利權）人: 江蘇通用科技股份有限公司
• 主分類號: C08L7/02
• 分類號: C08L7/02;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/3437;C08K5/47
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種全鋼子午線輪胎膠漿膠，其特征在于，按重量份計，配方比例為：天然膠100份，炭黑38~42份，氧化鋅4~5份，防老劑RD 1~2份，油6.5~7.5份，硫磺粉2.0~2.6份，促進劑NOBS0.4~0.6份，防焦劑CTP 0~0.2份。

2.根據權利要求1所述的一種全鋼子午線輪胎膠漿膠，其特征在于，所述天然膠為SCR5，由天然膠乳凝固而成，機械雜質的質量含量在0.05%之內。

3.根據權利要求1所述的一種全鋼子午線輪胎膠漿膠，其特征在于，所述炭黑為N375炭黑，高結構爐黑，吸碘值90g/kg，DBP吸收值114cm³/100g。

4.根據權利要求1所述的一種全鋼子午線輪胎膠漿膠，其特征在于：所述油為環(huán)烷油，PAH含量小于3。

5.一種全鋼子午線輪胎膠漿膠制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）按重量份計，稱取天然膠100份，炭黑38~42份，氧化鋅4~5份，防老劑RD 1~2份，油6.5~7.5份，硫磺粉2.0~2.6份，促進劑NOBS 0.4~0.6份，防焦劑CTP 0~0.2份；

（2）一段混煉：啟動密煉機，然后將稱取的天然膠投入密煉機，在混煉室利用轉子旋轉進行混煉20~30秒，升起上頂栓，將炭黑、氧化鋅和防老劑投入密煉機，進行混煉25~35秒，接著往混煉室里投加油，壓下上頂栓進行混煉15~25秒，然后上頂栓浮動一次，使混煉室內的膠料翻轉，然后壓下上頂栓，繼續(xù)混煉15~20秒，混煉結束進行排膠，此膠為一段母膠；

（3）第一次靜置：將一段混煉得到的一段母膠置于冷卻線中，冷卻至45℃以下，落片；

（4）終煉：啟動開煉機，將第一次靜置冷卻后的一段母膠置于開煉機上，破膠分散3~5分鐘，調節(jié)輥距，然后將硫磺、促進劑和防焦劑加入開煉機上的膠料中，加料時間為1.5~2分鐘，調節(jié)輥距，開煉機左右兩側各開刀2~3次，使硫磺、促進劑和防焦劑快速吃料到母膠中；調節(jié)輥距，進行薄通打三角包6~8次，使硫磺、促進劑和防焦劑分散更加均勻；調節(jié)輥距，下片，此膠為成品膠。

6.根據權利要求5所述的一種全鋼子午線輪胎膠漿膠制備方法，其特征在于，一段混煉時密煉機的轉子轉速為39~41rpm，轉子溫度為30~40℃，上頂栓對膠料的壓力為0.4~0.6MPa，混煉室溫度為35~45℃，排膠溫度為155~165℃。

7.根據權利要求5所述的一種全鋼子午線輪胎膠漿膠制備方法，其特征在于，終煉時開煉機的前輥速度為30~32m/min，輥筒速比為1:1.09，輥筒溫度為50~60℃，輥距為2.0~4.5mm。

8.根據權利要求5所述的一種全鋼子午線輪胎膠漿膠制備方法，其特征在于，所述落片的落片厚度≤6mm，寬度≤800mm。

9.根據權利要求5所述的一種全鋼子午線輪胎膠漿膠制備方法，其特征在于，所述下片的下偏角厚度≤5mm，寬度≤600mm。