[發(fā)明專利]用于單張片材的膠機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810685812.2 | 申請日: | 2018-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN108672202A | 公開(公告)日: | 2018-10-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 戴義波 | 申請(專利權(quán))人: | 青島柯樂弗機械有限公司 |
| 主分類號: | B05C1/08 | 分類號: | B05C1/08;B05C11/02;B27G11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 單張片材 壓輥裝置 支撐架 頂膠 刮膠裝置 夾送輥裝置 升降機構(gòu) 放料架 膠機 朝上設(shè)置 依次排列 成卷材 成卷 覆膜 固接 刮刀 刮膠 膠口 片材 切點 能耗 節(jié)約 制作 環(huán)保 | ||
本發(fā)明涉及用于單張片材的膠機。其包括機架、升降機構(gòu)、頂膠壓輥裝置、刮膠裝置、夾送輥裝置和放料架,所述機架上設(shè)有支撐架,所述升降機構(gòu)一端固接于機架底部,另一端與支撐架相連;所述頂膠壓輥裝置、夾送輥裝置和放料架依次排列安裝于支撐架上,所述刮膠裝置設(shè)置于支撐架上,且位于頂膠壓輥裝置下方,所述刮膠裝置的刮刀的膠口朝上設(shè)置,且與頂膠壓輥裝置的最低點的切點相接觸。整個裝置節(jié)約成本,覆膜質(zhì)量高,環(huán)保、能耗低,克服了現(xiàn)有片材成卷后進(jìn)行包裹及EVA單張片材包裹的弊端及局限性,同時解決了300毫米以上寬度的單張片材無法制作成卷材并無法刮膠的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用于單張片材的膠機。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的片材均采用連接工藝使多張片材連接后變成卷料,然后使用普通的熱膠機進(jìn)行涂膠然后包裹于型材上,片材的卷膜成本高,且有連接縫,美觀度差,在包裹過程需要多遍裁剪;工序繁雜,效率低;除此之外,現(xiàn)有技術(shù)中還通過使用EVA單張片材進(jìn)行包裹,但是使用EVA單張片材的覆膜工藝能耗高,不利于可持續(xù)發(fā)展理念。除此之外,目前300毫米以上寬度的單張片材無法制作成卷材,現(xiàn)有的工藝無法對300毫米以上寬度的片材進(jìn)行刮膠。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題,提供了用于單張片材的膠機,其通過刮膠裝置的膠口朝上的刮涂方式,同時采用頂膠壓輥裝置,有助于確保刮膠均勻,不污染膠口,提升覆膜質(zhì)量,其次易于清理膠口;通過夾送輥裝置有助于保證單張木片輸送順暢;通過升降機構(gòu)滿足不同高度材料的包覆生產(chǎn),最大可以滿足120mm高度的型材;通過導(dǎo)向機構(gòu)保證支撐架及其上的裝置在上升下降過程中動作平穩(wěn),減小偏差;其采用的技術(shù)方案如下:
用于單張片材的膠機,包括機架、升降機構(gòu)、頂膠壓輥裝置、刮膠裝置、夾送輥裝置和放料架,所述機架上設(shè)有支撐架,所述升降機構(gòu)一端固接于機架底部,另一端與支撐架相連;所述頂膠壓輥裝置、夾送輥裝置和放料架依次排列安裝于支撐架上,所述刮膠裝置設(shè)置于支撐架上,且位于頂膠壓輥裝置下方,所述刮膠裝置的刮刀的膠口朝上設(shè)置,且與頂膠壓輥裝置的最低點的切點相接觸。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,還包括用于保證升降平穩(wěn)的導(dǎo)向機構(gòu),其豎直設(shè)置于機架上;所述導(dǎo)向機構(gòu)包括直線軸承和導(dǎo)向桿,所述直線軸承安裝于支撐架上,且其套裝且滑動連接于導(dǎo)向桿上,所述導(dǎo)向桿豎直設(shè)置于機架上。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述頂膠壓輥裝置包括第一氣缸和第一電動輥筒,所述第一氣缸驅(qū)動第一電動輥筒上下運動。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述夾送輥裝置包括第二氣缸、第二電動輥筒和輸送輥,所述第二電動輥筒通過第二氣缸驅(qū)動其上下運動,所述輸送輥位于第二電動輥筒下方且安裝于支撐架上。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,還包括用于檢測單張片材與刮刀相對位置的光電開關(guān),其設(shè)置于刮膠裝置上。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述第一電動輥筒的外側(cè)壁上均裹有硅膠層。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述第二電動輥筒的外側(cè)壁上均裹有硅膠層。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述升降機構(gòu)采用渦輪升降機、氣缸、液壓缸或電動推桿。
本發(fā)明的有益效果為:通過刮膠裝置的膠口朝上的刮涂方式,同時采用頂膠壓輥裝置,有助于確保刮膠均勻,不污染膠口,提升覆膜質(zhì)量,其次易于清理膠口;通過夾送輥裝置有助于保證單張木片輸送順暢;通過升降機構(gòu)滿足不同高度材料的包覆生產(chǎn),最大可以滿足120mm高度的型材;通過導(dǎo)向機構(gòu)保證支撐架及其上的裝置在上升下降過程中動作平穩(wěn),減小偏差;整個裝置節(jié)約成本,覆膜質(zhì)量高,環(huán)保、能耗低,克服了現(xiàn)有片材成卷后進(jìn)行包裹及EVA單張片材包裹的弊端及局限性,同時解決了300毫米以上寬度的單張片材無法制作成卷材并無法刮膠的問題。
附圖說明
圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2:本發(fā)明的主視示意圖;
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