[發明專利]路由器外殼的注塑成型工藝

在審

• 申請號: 201810685234.2
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108748937A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 鐘健
• 申請（專利權）人: 昆山弘正電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76;B29C45/78;B29C45/77;B29L31/34
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 周雅卿

1.一種路由器外殼的注塑成型工藝，其特征在于：所述注塑成型工藝包括以下步驟：

S1、模具設計：按照路由器外殼的形狀、尺寸和大小對模具進行加工，設計進膠點、冷卻流道，對已有模具型腔表面進行拋光，模具型腔表面粗糙度為0.1-0.2Ra/um；

S2、塑膠粒子來料檢驗：根據產品性能選擇塑膠粒子，對塑膠粒子來料的性能進行檢驗，其中來料的屈服應力為60-70MPa，屈服應變為3-5％，斷裂應力為45-55MPa，抗拉模量為3100-3300MPa，且缺口沖擊強度為10-12KJ/m²；

S3、塑膠粒子干燥：利用除濕干燥設備對塑膠粒子進行干燥，干燥溫度為80-90℃，干燥時間為3-4h，用含水率測試儀測試干燥后塑膠粒子的含水率，若塑膠粒子的含水率大于0.08％，重復S3步驟；

S4、注塑成型：對注塑設備和模具進行預熱，設定注塑參數，將塑膠粒子送入注塑設備的料筒內進行注塑，注塑包括射出、保壓和冷卻；

S5、脫模定型：注塑成型后，模具打開，路由器外殼通過模具的頂針頂出，將路由器外殼放入載具，室溫下放置2-3h，冷卻定型后取下，制得路由器外殼；

S6、產品測試：對S5中的路由器外殼進行外觀和性能測試，檢驗合格后進行包裝。

2.根據權利要求1所述的路由器外殼的注塑成型工藝，其特征在于：步驟S3中的射出分為5段，噴嘴在5段的溫度分別為230-240℃、220-230℃、215-225℃、210-220℃和195-205℃。

3.根據權利要求1所述的路由器外殼的注塑成型工藝，其特征在于：步驟S3中的射出分為5段：

第一段射出壓力為90MPa，射出速度為50mm/s，射出位置為130mm處；

第二段射出壓力為85MPa，射出速度為10mm/s，射出位置為105mm處；

第三段射出壓力為110MPa，射出速度為70mm/s，射出位置為80mm處；

第四段射出壓力為110MPa，射出速度為30mm/s，射出位置為53mm處；

第五段射出壓力為85MPa，射出速度為15mm/s，射出位置為30mm處。

4.根據權利要求1所述的路由器外殼的注塑成型工藝，其特征在于：步驟S3中的保壓分為3段：

第一段保壓壓力為35MPa，速度為10mm/s，時間為2s；

第二段保壓壓力為65MPa，速度為20mm/s，時間為2.5s；

第三段保壓壓力為50MPa，速度為22mm/s，時間為1.2S。

5.根據權利要求1所述的路由器外殼的注塑成型工藝，其特征在于：步驟S2中所述屈服應力、所述屈服應變、所述斷裂應力和所述抗拉模量皆按照《ISO 527-1/2》的測試方法執行，其中，具體的測試條件為：所述拉伸模量和所述斷裂伸長率的測試采用啞鈴狀試樣，啞鈴型試樣中間的寬度為10±0.2mm，且中間的厚度為4±0.2mm，實現速度為50mm/min，標距為50±0.5mm。

6.根據權利要求1所述的路由器外殼的注塑成型工藝，其特征在于：步驟S2中所述缺口沖擊強度按照《ISO 179-1》的測試方法執行，其中，具體的測試條件為：所述缺口沖擊強度的測試采用片狀試樣，試樣的寬度為4±0.2mm，擺錘能量為2J，沖擊速度為2.9(±10％)m/s，跨距為100±2mm，且試樣的缺口采用機械加工成的。

7.根據權利要求1所述的路由器外殼的注塑成型工藝，其特征在于：步驟S4中的模具包括公模和母模，所述公模的溫度為65-70℃，所述母模的溫度為75-80℃。

8.根據權利要求1所述的路由器外殼的注塑成型工藝，其特征在于：步驟S2中選擇的塑膠粒子為科思創的拜本蘭PC/ABS系列的FR3020、FR3020W或FR3040。

9.根據權利要求1所述的路由器外殼的注塑成型工藝，其特征在于：步驟S5中頂針頂出的壓力為50MPa，速度為20mm/s，頂針的行程為0-7mm。

10.根據權利要求1所述的路由器外殼的注塑成型工藝，其特征在于：步驟S6中，性能測試包括防火性能測試、落球沖擊強度測試和表面電阻測試。