[發(fā)明專利]一種基于熱處理的Ti5111合金的微弧氧化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810684842.1
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108866601B
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂凱;張雅萍;董蓮;郭寶全;曹飛
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué);內(nèi)蒙古化工職業(yè)學(xué)院
• 主分類號: C25D11/26
• 分類號: C25D11/26;C22F1/18
• 代理公司: 北京冠榆知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11666
• 代理人: 朱亞琦;魏振柯

1.一種基于熱處理的Ti5111合金的微弧氧化方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)備Ti5111合金試樣；

(2)對Ti5111合金試樣進行熱處理；

(3)對熱處理后的Ti5111合金試樣進行打磨；

(4)對打磨后的Ti5111合金試樣進行清洗；

(5)將清洗后的Ti5111合金試樣進行微弧氧化處理；

在步驟(3)中，熱處理工藝如下：升溫至800℃～1050℃，保溫1～4h，冷卻至室溫；

升溫速度為5℃/min～15℃/min，冷卻方式為水淬或空冷；

水淬的水溫為20℃～30℃；

在步驟(5)中，微弧氧化工藝包括如下步驟：

(5-1)配制微弧氧化電解液；

(5-2)設(shè)置微弧氧化電參數(shù)；

(5-3)將試樣置于電解槽內(nèi)的微弧氧化電解液中進行微弧氧化處理，處理結(jié)束后取出用電吹風(fēng)吹干；

微弧氧化電解液組成如下：

第二種微弧氧化電解液：微弧氧化電解液初始組成：2g·L^-1的NaOH、1g·L^-1的H₂O₂、6g·L^-1的Na₂SiO₃、2.0g·L^-1的Na₂EDTA、以及6.0g·L^-1的Na₂HPO₄；通電后第15秒分別加入Na₂SiO₃和Na₂HPO₄，使得微弧氧化電解液中Na₂SiO₃和Na₂HPO₄濃度分別為8.5g·L^-1和7.0g·L^-1；通電后第30秒分別加入Na₂SiO₃和Na₂HPO₄，使得微弧氧化電解液中Na₂SiO₃和Na₂HPO₄濃度分別為11g·L^-1和8.0g·L^-1；通電后第45秒分別加入Na₂SiO₃和Na₂HPO₄，使得微弧氧化電解液中Na₂SiO₃和Na₂HPO₄濃度分別為13.5g·L^-1和9.0g·L^-1；通電后第60秒分別加入Na₂SiO₃和Na₂HPO₄，使得微弧氧化電解液中Na₂SiO₃和Na₂HPO₄濃度分別為16g·L^-1和10g·L^-1；

第三種微弧氧化電解液：微弧氧化電解液初始組成：2g·L^-1的NaOH、1g·L^-1的H₂O₂、6g·L^-1的Na₂SiO₃、2.0g·L^-1的Na₂EDTA、以及6.0g·L^-1的Na₂HPO₄；通電后第15秒分別加入Na₂SiO₃和Na₂HPO₄，使得微弧氧化電解液中Na₂SiO₃和Na₂HPO₄濃度分別為8.5g·L^-1和7.0g·L^-1；通電后第30秒分別加入Na₂SiO₃和Na₂HPO₄，使得微弧氧化電解液中Na₂SiO₃和Na₂HPO₄濃度分別為11g·L^-1和8.0g·L^-1；通電后第45秒分別加入Na₂SiO₃和Na₂HPO₄，使得微弧氧化電解液中Na₂SiO₃和Na₂HPO₄濃度分別為13.5g·L^-1和9.0g·L^-1；通電后第60秒分別加入Na₂SiO₃和Na₂HPO₄，使得微弧氧化電解液中Na₂SiO₃和Na₂HPO₄濃度分別為16g·L^-1和10g·L^-1；通電后第180秒加入粒徑小于或等于6.5μm的鍺酸鉍微粉，使得微弧氧化電解液中鍺酸鉍微粉的含量為2.0g·L^-1；通電后第10min加入粒徑小于或等于6.5μm的枸櫞酸鉍鉀微粉，使得微弧氧化電解液中枸櫞酸鉍鉀微粉的含量為1.5g·L^-1。