[發(fā)明專利]一種超疏水涂層及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810683625.0 | 申請日： | 2018-06-28 |
| 公開（公告）號： | CN108948803A | 公開（公告）日： | 2018-12-07 |
| 發(fā)明（設計）人： | 李長全;曹鎮(zhèn)君;歐軍飛;王法軍;薛名山;李文 | 申請（專利權）人： | 江蘇理工學院 |
| 主分類號： | C09D1/00 | 分類號： | C09D1/00;C09D187/00;C09D133/00;B05D3/00;B05D5/08;B05D7/00;B05D7/24 |
| 代理公司： | 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人： | 高姍 |
| 地址： | 213001 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 制備 超疏水涂層 疏水層 面漆 改性納米氧化鋅 改性二氧化硅 丙烯酸面漆 超疏水性能 海洋微生物 納米鎳顆粒 耐磨性 涂層表面 涂料產(chǎn)品 懸浮液 質量比 噴涂 底漆 改性 涂覆 污染 | ||
1.一種超疏水涂層，其特征在于：所述涂層由底漆、面漆、疏水層依次涂覆形成，所述面漆為丙烯酸面漆，所述疏水層由改性納米氧化鋅、改性納米鎳顆粒、改性二氧化硅按照質量比(1-4)：(0.5-1)：(2-3)混合形成的懸浮液噴涂而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的超疏水涂層，其特征在于：所述改性氧化鋅為將納米氧化鋅顆粒經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性而成，改性納米氧化鋅的平均粒徑為10-50nm。
3.根據(jù)權利要求2所述的超疏水涂層，其特征在于：納米氧化鋅顆粒與硅烷偶聯(lián)劑的摩爾比為3-5:1。
4.根據(jù)權利要求2所述的超疏水涂層，其特征在于：所述硅烷偶聯(lián)劑為十六烷基三甲氧基硅烷。
5.根據(jù)權利要求1所述的超疏水涂層，其特征在于：所述改性納米鎳顆粒為將納米鎳氧化物顆粒加入到十七氟癸基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中靜置得到，改性納米鎳顆粒的平均粒徑為50-100nm。
6.根據(jù)權利要求1所述的超疏水涂層，其特征在于：所述改性二氧化硅平均粒徑為30-60nm，其表面接枝有二嵌段聚合物。
7.根據(jù)權利要求1所述的超疏水涂層，其特征在于：所述底漆由鐵紅氟碳底漆與稀釋劑混合噴涂形成。
8.根據(jù)權利要求1所述的超疏水涂層，其特征在于：所述疏水層的制備方法為：包括以下步驟：
(1)將納米氧化鋅顆粒與硅烷偶聯(lián)劑按照摩爾比3-5:1的比例混合，制成改性納米氧化鋅顆粒；
(2)將納米鎳氧化物顆粒加入到十七氟癸基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中靜置得到改性納米鎳顆粒；
(3)將改性納米氧化鋅顆粒、改性納米鎳顆粒、改性二氧化硅按照質量比(1-4)：(0.5-1)：(2-3)與丙酮和水混合攪拌形成的懸浮液；
(4)將懸浮液噴涂于面漆上即形成疏水層。
9.一種如權利要求1所述的超疏水涂層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)基底的打磨與清洗：將基底打磨，清洗去除表面雜質；
(2)疏水層懸浮液的配制：將改性納米氧化鋅顆粒、改性納米鎳顆粒、改性二氧化硅按照質量比(1-4)：(0.5-1)：(2-3)與丙酮和水混合攪拌形成懸浮液；
(3)噴涂底漆：將底漆與稀釋劑混合形成懸浮液，將該懸浮液噴涂在打磨好的基底上，噴涂完畢后晾干；
(4)噴涂面漆：將丙烯酸面漆與固化劑混合，然后加入稀釋劑，攪拌形成懸浮液，將該懸浮液噴涂在底漆上；
(5)噴涂疏水層：在面漆上快速噴涂步驟(2)制備的疏水層懸浮液，常溫固化即可。
10.根據(jù)如權利要求9所述的超疏水涂層的制備方法，其特征在于：步驟(1)中分別采用乙醇、丙酮、蒸餾水對打磨的基底進行三次清洗。
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