[發(fā)明專利]一種擠出螺桿在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810683150.5 | 申請日: | 2018-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN108705756A | 公開(公告)日: | 2018-10-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 包明剛;包奇斌 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江光明塑料機械有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/60 | 分類號: | B29C47/60 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 316032 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 螺棱 熔融段 均化段 進料段 料段 擠出螺桿 錐形桿體 處理效率 間斷距離 間斷設(shè)置 剪切物料 物料處理 依次減小 逐漸減小 出料 堵料 擠壓 | ||
一種擠出螺桿,包括直徑逐漸減小的錐形桿體和設(shè)置在錐形桿體上的螺棱,螺棱分為進料段,熔融段,均化段和擠料段,其特征在于:進料段與熔融段之間設(shè)置有過渡一段,熔融段與均化段之間設(shè)置有過渡二段,進料段、過渡一段以及熔融段的螺棱間距依次減小,所述過渡二段的螺棱間距大于或等于熔融段的螺棱間距,所述均化段的螺棱間距大于過渡二段的螺棱間距,所述擠料段的螺棱間距小于均化段的螺棱間距而大于過渡二段的螺棱間距,所述進料段,過渡一段,熔融段,過渡二段,均化段和擠料段的螺棱相互間斷設(shè)置,且任意兩個相鄰的螺棱段的間斷距離為20~40mm。本發(fā)明的優(yōu)點在于:能充分擠壓和剪切物料,具有物料處理效果好,處理效率高,出料均勻且不易堵料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種螺桿制作技術(shù)領(lǐng)域,尤其指一種擠出螺桿。
背景技術(shù)
現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N201220066102.X名稱為《一種錐雙螺桿》的中國實用新型專利公開了一種錐雙螺桿,為獨立轉(zhuǎn)動且相互并列在一起,且兩根螺桿的螺棱相互嚙合在一起,所述兩根螺桿的螺棱段長度相等,其特征在于:所述兩根螺桿的前端部分別設(shè)置有蓋帽,所述兩根螺桿上螺棱的螺棱距由左至右由大變小。該實用新型的優(yōu)點在于:該錐雙螺桿包括有螺棱相互嚙合在一起兩根螺桿,兩根螺桿的前端部分別設(shè)置有蓋帽,兩根螺桿的螺棱距由左至右由大變小。該結(jié)構(gòu)使得螺桿有充足的時間對物料進行預(yù)熱、壓實和輸送,避免了堵料和焦料,有利于物料均勻地從固態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài),從而制得表面光滑、色澤均勻、沒有氣泡的擠出成品。然而,該錐雙螺桿長度較短,且螺桿各段的螺棱不能很好的剪切物料,物料均化效果不理想,還可能導(dǎo)致輸出的物料表面不夠光滑內(nèi)部不夠均勻,因此該螺桿的結(jié)構(gòu)還需進一步改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種擠出螺桿,本擠出螺桿能充分擠壓和剪切物料,具有物料處理效果好,處理效率高,出料均勻且不易堵料的優(yōu)點。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本擠出螺桿,包括直徑逐漸減小的錐形桿體和設(shè)置在錐形桿體上的螺棱,所述螺棱分為進料段,熔融段,均化段和擠料段,其特征在于:所述進料段與熔融段之間設(shè)置有過渡一段,所述熔融段與均化段之間設(shè)置有過渡二段,所述進料段、過渡一段以及熔融段的螺棱間距依次減小,所述過渡二段的螺棱間距大于或等于熔融段的螺棱間距,所述均化段的螺棱間距大于過渡二段的螺棱間距,所述擠料段的螺棱間距小于均化段的螺棱間距而大于過渡二段的螺棱間距,所述進料段,過渡一段,熔融段,過渡二段,均化段和擠料段的螺棱相互間斷設(shè)置,且任意兩個相鄰的螺棱段的間斷距離為20~40mm。
作為改進,所述進料段上的螺棱最大螺徑為295mm公差為-0.05,所述錐形桿體的兩端長度為4240mm,螺棱的前后兩端距離為3835mm。到目前為至還沒有如此大螺徑和長度的螺桿,其達不到的原因是,材料質(zhì)量與技術(shù)不過關(guān),而本發(fā)明很好地解決了這個問題,進料段上的螺棱最大螺徑可達295mm,螺棱的前后兩端距離達到3835mm,在物料加工時,螺桿能產(chǎn)生強大的扭力擠壓與剪切物料,并且螺桿能承受更快的轉(zhuǎn)速,加快物料處理速度,提高物料處理效率。
作為改進,所述熔融段包括熔融一段與熔融二段,熔融一段螺棱寬度大于熔融二段螺棱寬度,熔融一段螺棱間距大于熔融二段螺棱間距,熔融一段與熔融二段的連接處以及熔融二段上軸向設(shè)置有螺旋狀的回流槽;所述回流槽可優(yōu)選為沿桿體圓周間隔設(shè)置,所述回流槽的數(shù)量為3~7個,所述回流槽的寬度為30~37mm。熔融段分為熔融一段與熔融二段,在螺棱寬度與螺棱間距上均不相同,進入熔融段的物料逐漸受到高溫高壓的作用,在熔融段處分為兩段使物料在沿螺桿向前推進的過程中有個壓力變化漸進的過程,改善熔融效果,也讓該位置的螺棱以適當?shù)穆堇鈱挾扰c螺棱間距向該位置的物料施加適當?shù)膲毫Υ笮。换亓鞑勰苁刮锪显谇斑M過程中形成回流,回流有助于物料進一步均勻混合,而且使物料熱交換作用加大達到物料表面的熱平衡。
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