[發明專利]具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶及其制造方法有效
| 申請號: | 201810681968.3 | 申請日: | 2018-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN110643894B | 公開(公告)日: | 2021-05-14 |
| 發明(設計)人: | 張瀚龍;張玉龍;王利 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/38;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/22;C21D8/02 |
| 代理公司: | 上海開祺知識產權代理有限公司 31114 | 代理人: | 崔兆慧;竺明 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 良好 疲勞 擴孔 性能 高強 熱軋 鋼板 及其 制造 方法 | ||
1.具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶,其成分重量百分比為:C:0.07~0.14%,Si:0.1~0.4%,Mn:1.55~2.00%,P≤0.015%,S≤0.004%,Al:0.01~0.05%,N≤0.005%,Cr:0.15~0.50%,V:0.1~0.35%,Nb:0.01%~0.06%,Mo:0.15~0.50%,且Ti≤0.018%,其余為Fe和不可避免的雜質;且上述元素同時需滿足如下關系:1.0≤[(Cr/52)/(C/4)+(Nb/93+Ti/48+V/51+Mo/96)/(C/12)]≤1.6;
所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的微觀組織為下貝氏體為主的貝氏體微觀組織;
所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的抗拉強度≥780MPa、屈服強度≥660MPa,擴孔率性能指標:若原始孔為沖壓孔:擴孔率>85%;若原始孔為鉸孔:擴孔率>120%;抗疲勞性能指標:循環1000萬次下的高頻疲勞極限FL≥570MPa,或疲勞極限比抗拉強度FL/Rm≥0.72。
2.如權利要求1所述的具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶,其特征在于,所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的化學成分中C:0.07~0.09%,以重量百分比計。
3.如權利要求1所述的具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶,其特征在于,所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的化學成分中Si:0.1~0.3%,以重量百分比計。
4.如權利要求1所述的具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶,其特征在于,所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的化學成分中Mn:1.70~1.90%,以重量百分比計。
5.如權利要求1所述的具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶,其特征在于,所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的化學成分中Cr:0.35~0.50%,以重量百分比計。
6.如權利要求1所述的具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶,其特征在于,所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的化學成分中V:0.12~0.22%,以重量百分比計。
7.如權利要求1所述的具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶,其特征在于,所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的化學成分中Mo:0.15~0.3%,以重量百分比計。
8.如權利要求1所述的具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶,其特征在于,所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的化學成分中Ti≤0.005%,以重量百分比計。
9.如權利要求1所述的具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶,其特征在于,所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的化學成分中Ti≤0.003%,N≤0.003%,以重量百分比計。
10.如權利要求1所述的具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶,其特征在于,所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的疲勞極限比抗拉強度FL/Rm≥0.75。
11.如權利要求1所述的具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶,其特征在于,所述超高強熱軋鋼板和鋼帶的抗疲勞性能指標:循環1000萬次下的高頻疲勞極限FL≥640MPa,或疲勞極限比抗拉強度FL/Rm≥0.8。
12.如權利要求1-11任一項所述的具有良好的疲勞及擴孔性能的超高強熱軋鋼板和鋼帶的制造方法,包括如下步驟:
1)冶煉、鑄造
按權利要求1-9任一項所述的化學成分冶煉和鑄造;
2)軋制
加熱溫度為1100~1250℃;精軋開軋溫度為950~1000℃,精軋終軋溫度為900~950℃;
3)冷卻、卷取
冷卻速度≥30℃/s,卷取溫度為450~580℃;
4)保溫緩冷
控制在450℃以上保溫2~4h;
5)酸洗。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于寶山鋼鐵股份有限公司,未經寶山鋼鐵股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810681968.3/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種耐磨鋼及其冶煉方法
- 下一篇:一種馬氏體不銹鋼油套管及其制造方法





