[發明專利]一種不易粉化的高強度耐火磚的制備方法

在審

• 申請號: 201810681658.1
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108516851A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 辛光成
• 申請（專利權）人: 來安縣瑞傲源新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/80
• 分類號: C04B35/80;C04B35/101;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 閆艷艷

1.一種不易粉化的高強度耐火磚的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）按照質量份數，準備以下原料：剛玉骨料25-30份，氧化鋁微粉35-40份，碳化硅微粉10-15份，氮化硅微粉7-12份，紅柱石微粉4-8份，陶瓷纖維6-10份，量子點改性劑1.2-1.6份，聚合硅凝膠13-18份，助燒劑2-3份，去離子水20-25份，無水乙醇13-16份；

（2）將氧化鋁微粉、碳化硅微粉、氮化硅微粉和紅柱石微粉加入到混料機中，預先混合均勻，得到混合微粉，然后將量子點改性劑加入到無水乙醇中，超聲分散處理20-25min，將分散液和混合微粉一起加入到球磨機中，球磨均勻，再將物料以80-84℃的溫度烘干；

（3）將上步驟得到的混合料和剛玉骨料、陶瓷纖維、聚合硅凝膠、助燒劑一起加入到混料機中，并加入去離子水，以120-130r/min的轉速混合攪拌25-35min，得到料漿備用；

（4）將料漿加入到模具中壓制成型，脫模后得到磚坯在室溫下自然干燥固化6-12h，然后將磚坯送入到隧道窯中高溫焙燒，焙燒的最高溫度為1500-1550℃，焙燒結束后出爐；

（5）待耐火磚自然冷卻后，將耐火磚用機器碼垛，堆放庫存。

2.根據權利要求1所述的一種不易粉化的高強度耐火磚的制備方法，其特征在于： 所述剛玉骨料的粒徑為1-3mm。

3.根據權利要求1所述的一種不易粉化的高強度耐火磚的制備方法，其特征在于： 所述氧化鋁微粉選用粒徑為20-40nm的α型氧化鋁。

4.根據權利要求1所述的一種不易粉化的高強度耐火磚的制備方法，其特征在于： 所述量子點改性劑的制備方法為：

按照質量份數，將3份醋酸銦，6份油酸、80份十八碳烯加入到真空反應釜中，以115-118℃的溫度保溫反應1-1.2h，然后向反應釜內充入氮氣氣氛保護，并加入2份三(三甲基甲硅烷基)膦、5份三辛基膦和15份金屬量子點，以180-190℃的溫度保溫反應25-30min，反應結束后冷卻至室溫，過濾，用足量甲醇溶劑清洗，并離心、干燥得到沉淀物A；將沉淀物A加入到150份氯仿中分散均勻，然后向分散系中加入15份苯乙烯-馬來酸酐共聚物和9份六亞甲基二胺，在60-65℃的溫度下混合攪拌1-2h，并超聲波處理15-18min，產物過濾后將沉淀物用足量甲醇溶劑清洗，干燥得到所需量子點改性劑。

5.根據權利要求5所述的一種不易粉化的高強度耐火磚的制備方法，其特征在于： 所述金屬量子點為AlN、AlP、ZnSe、ZnTe、ZnO、MgS和SiGe中的一種或任意多種的混合物。

6.根據權利要求1所述的一種不易粉化的高強度耐火磚的制備方法，其特征在于：所述助燒劑中含有氧化鎂、氧化釔和氯化鑭，三者的質量比為8:1:1。

7.根據權利要求1所述的一種不易粉化的高強度耐火磚的制備方法，其特征在于：所述陶瓷纖維是纖維長度為2-4mm的短切纖維。

8.根據權利要求7所述的一種不易粉化的高強度耐火磚的制備方法，其特征在于：所述陶瓷纖維是高鋁纖維、氧化鋁多晶纖維和硅酸鋁纖維中的一種或任意多種的混合物。

9.根據權利要求1所述的一種不易粉化的高強度耐火磚的制備方法，其特征在于：所述耐火磚磚坯送入到隧道爐中焙燒時的含水量為10-13%。

10.根據權利要求1所述的一種不易粉化的高強度耐火磚的制備方法，其特征在于： 所述隧道窯中的焙燒過程包括如下步驟：首先在第一溫度段以350-500℃的溫度保溫焙燒3-4h，接著送入到爐溫為850-900℃的第二溫度段，繼續保溫焙燒1-1.5h，然后送入到爐溫為1500-1550℃的第三溫度段，高溫焙燒0.5-1.5h，最后在爐溫為1150-1200℃的第四溫度段保溫焙燒3-6h，焙燒結束后，將磚體出爐冷卻。