[發明專利]1500℃超高溫耐火電纜

在審

• 申請號: 201810681631.2
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108986974A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 陳善求;艾衛民;蔣紹清
• 申請（專利權）人: 金杯電工衡陽電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/18
• 分類號: H01B7/18;H01B7/02;H01B7/295;H01B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了1500℃超高溫耐火電纜，包括由若干導體絞合而成的纜芯，所述導體包括銅芯導體和包覆在所述銅芯導體外表面的特種陶瓷化硅橡膠層，所述纜芯的外表面由內之外依次設置有阻燃包帶層、金屬聯鎖鎧裝層、低煙無鹵護套層，所述阻燃包帶層與所述纜芯之間的間隙填充有可礦物填充繩。本發明的有益效果在于：1500℃超高溫耐火電纜并能準確檢測在1500℃超高溫時的耐火試驗狀況，為超過1000℃高溫電纜的研發提供制造及檢測，滿足社會對建筑物消防的發展。

技術領域

本發明涉及電纜技術領域，主要涉及1500℃超高溫耐火電纜。

背景技術

至今世界各國耐火電纜標準，幾乎都把最高耐火溫度等級規定為950℃。隨著社會發展，建筑物中石油有機材料增多，國內外消防研究部門的實際測量已證實：在商業樓宇的上部，隧道空間的上部，發生火災時火焰溫度均可達到1000-1200℃；陸上和海上石油和天氣開采設施大型船舶和機車等，火災現場中心點的火焰溫度，均可達到1200-1800℃，現行耐火電纜已無法滿足要求，超高溫耐火電纜的研發很有必要。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的上述不足和缺陷，提供一種1500℃超高溫耐火電纜，以解決上述問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

1500℃超高溫耐火電纜，包括由若干導體絞合而成的纜芯，其特征在于，所述導體包括銅芯導體和包覆在所述銅芯導體外表面的特種陶瓷化硅橡膠層，所述纜芯的外表面由內之外依次設置有阻燃包帶層、金屬聯鎖鎧裝層、低煙無鹵護套層，所述阻燃包帶層與所述纜芯之間的間隙填充有可礦物填充繩。

在本發明的一個優選實施例中，所述纜芯包括五根截面面積相同的導體。

由于采用了如上的技術方案，本發明的有益效果在于：1500℃超高溫耐火電纜并能準確檢測在1500℃超高溫時的耐火試驗狀況，為超過1000℃高溫電纜的研發提供制造及檢測，滿足社會對建筑物消防的發展。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本發明一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。

參見圖1的1500℃超高溫耐火電纜，包括由若干導體11絞合而成的纜芯10，導體11包括銅芯導體11a和包覆在銅芯導體11a外表面的特種陶瓷化硅橡膠層11b。纜芯10的外表面由內之外依次設置有阻燃包帶層20、金屬聯鎖鎧裝層30、低煙無鹵護套層40，阻燃包帶層20與纜芯10之間的間隙填充有可礦物填充繩50。本實施例中的纜芯10包括五根截面面積相同的導體11。

特種陶瓷化硅橡膠層11b在常溫下柔軟，在火焰的燒蝕2-4min后即開始燒結成堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層，這種隔絕層可以非常有效的阻擋1500℃高溫火焰的繼續燃燒。

在成纜的間隙處設置有可礦物填充繩50，可礦物填充繩50采用低煙無鹵高阻燃填充繩材料制成；燃燒低煙無鹵，使用中對人體無害，相對于傳統巖棉繩更加環保。

金屬聯鎖鎧裝層30外擠包一層低煙無鹵護套層40，在火焰時可產生大量水分，降低火焰溫度。電纜成纜后產品中的阻燃包帶層20(本實施例中的阻燃包帶層20為無堿琉璃絲包帶)可在一定程度上阻擋火焰溫度，陶瓷耐火材料擠出層成為有效的阻擋火焰繼續燃燒的屏障。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。