[發明專利]油漆起泡測試方法在審
| 申請號: | 201810681206.3 | 申請日: | 2018-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN108802344A | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發明(設計)人: | 周杰;邾立亮;成亞君;周世楠 | 申請(專利權)人: | 上汽大眾汽車有限公司 |
| 主分類號: | G01N33/32 | 分類號: | G01N33/32 |
| 代理公司: | 上海專利商標事務所有限公司 31100 | 代理人: | 陸嘉 |
| 地址: | 201805 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 起泡 油漆 樣板 打磨 測試液 烘烤 測試 清漆 色漆 恒溫恒濕環境 檢查樣板 人工汗液 生產過程 電泳 烘干 混入 噴涂 上漆 附著 涂抹 清洗 覆蓋 配置 | ||
本發明揭示了油漆起泡測試方法,包括如下的步驟:對經電泳的樣板進行打磨,在樣板上形成打磨印。對經打磨的樣板進行清洗和干燥。配置起泡測試液并將起泡測試液涂抹在樣板上,起泡測試液為人工汗液。將樣板干燥,使得起泡測試液的成分附著于打磨印中。在樣板上一次進行中涂層、色漆和清漆的噴涂并烘干,其中中涂層、色漆和清漆均覆蓋打磨印。將上漆的樣板烘烤第一時間。將經烘烤的樣板置于恒溫恒濕環境中第二時間。檢查樣板上的油漆是否存在起泡的情況。本發明對油漆的耐鹽分能力進行測試,通過選擇具有高耐鹽分能力的油漆,來降低油漆起泡的幾率,即使在生產過程中混入少量鹽分,具有高耐鹽分能力的油漆依舊可以避免出現大面積油漆起泡的缺陷。
技術領域
本發明涉及汽車制造領域,更具體地說,涉及汽車制造過程中對于油漆噴涂質量的測試技術。
背景技術
在汽車制造過程中,經常會遇到無法預測的突發性缺陷。比如在某款車型上,群體性出現特定位置漆面起泡的缺陷。
以某個車型為例,在量產車上會出現群體性的漆面起泡,起泡缺陷的面積很大,嚴重影響車輛外觀,需要返工重新噴涂,極大地影響了車輛的生效效率,大幅增加了生產成本。并且,起泡缺陷存在一定的延遲性,還存在出售后缺陷顯現,造成更大影響的風險。
此類漆面起泡缺陷比較罕見,在查閱資料后并未發現有類似缺陷的記載和相應的處理方式,因此該問題給車輛的生產制造帶來了很大的困擾。
發明內容
本發明提出一種油漆起泡測試方法,包括如下的步驟:
對經電泳的樣板進行打磨,在樣板上形成打磨印;
對經打磨的樣板進行清洗和干燥;
配置起泡測試液并將起泡測試液涂抹在樣板上,起泡測試液為人工汗液;
將樣板干燥,使得起泡測試液的成分附著于打磨印中;
在樣板上一次進行中涂層、色漆和清漆的噴涂并烘干,其中中涂層、色漆和清漆均覆蓋打磨印;
將上漆的樣板烘烤第一時間;
將經烘烤的樣板置于恒溫恒濕環境中第二時間;
檢查樣板上的油漆是否存在起泡的情況。
在一個實施例中,人工汗液為氯化鈉、磷酸氫二鈉及水合物以及醋酸的混合溶液,其中氯化鈉、磷酸氫二鈉及水合物以及醋酸的重量之比為5:10:3。
在一個實施例中,人工汗液的濃度為氯化鈉5g/L、磷酸氫二鈉及水合物10g/L、醋酸3g/L。
在一個實施例中,中涂層的厚度為35微米、色漆的厚度為12微米、清漆的厚度為35微米。
在一個實施例中,將上漆的樣板烘烤的第一時間為1小時。
在一個實施例中,恒溫恒濕環境為38℃、88%的濕度,第二時間為24小時。
在一個實施例中,恒溫恒濕環境由恒溫恒濕熱箱提供。
在一個實施例中,對經電泳的樣板進行打磨使用400#水砂紙。
本發明的油漆起泡測試方法能對油漆的耐鹽分能力進行測試,通過選擇具有高耐鹽分能力的油漆,來降低油漆起泡的幾率,即使在生產過程中混入少量鹽分,具有高耐鹽分能力的油漆依舊可以避免出現大面積油漆起泡的缺陷。
附圖說明
本發明上述的以及其他的特征、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變的更加明顯,在附圖中相同的附圖標記始終表示相同的特征,其中:
圖1揭示了根據本發明的一實施例的油漆起泡測試方法的流程圖。
圖2a和圖2b揭示了油漆起泡缺陷的形成原因。
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