[發(fā)明專利]一種低能耗電池極板固化工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810680751.0
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108878785A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李讓劍
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖盤云石磨新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20;H01M4/21
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發(fā)明公開了一種低能耗電池極板固化工藝，涉及極板固化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明電池極板固化工藝包括先極板進行低溫高濕固化、再對極板進行中溫低濕固化，對極板進行干燥，控制干燥后極板的含水量在0.3％～0.4％之間，游離鉛含量在3％～5％之間。本發(fā)明通過改進固化工藝，采用先低溫高濕，再中溫低濕的方式對極板進行固化，縮短了極板固化時間，縮短極板的生產(chǎn)周期，通過可編程數(shù)顯溫濕度控制儀控制固化室內(nèi)的溫濕度，每個階段可輸入溫度值、濕度值、時間值，便于溫濕度的控制，降低極板間的質(zhì)量差異，有效避免電池間的質(zhì)量差異，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，提高電池的低溫性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于極板固化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低能耗電池極板固化工藝。

背景技術(shù)

鉛酸蓄電池極板固化是一個物理變化和電化學(xué)腐蝕過程，固化后板柵表面腐蝕層較厚為鉛膏骨架提供了良好的附著力，使鉛膏與板柵表面結(jié)合緊密，從而達到良好的機械強度和電性能的目的。所以極板固化的好壞直接關(guān)系到極板的整體性能和壽命，影響蓄電池的電氣性能。固化工序?qū)O板質(zhì)量的影響非常重要，是電池生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，它關(guān)系到鉛酸蓄電池的容量大小和壽命長短。目前鉛酸蓄電池極板固化多采用在常壓中低溫固化(≤70℃)，固化完成后還要對極板進行干燥，是一個很長的過程，固化和干燥一起所耗用的時間為70小時左右，嚴重制約著鉛酸蓄電池的生產(chǎn)周期。

中國專利(公開號CN103606653A)一種再生鉛新生蓄電池極板全自動固化節(jié)能工藝，第一階段：控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在50℃，負極板固化溫度在45℃，相對濕度在99％，固化時間控制在18小時；第二階段：控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在60℃，負極板固化溫度在50℃，相對濕度在99％，固化時間控制在20小時；第三階段：控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在60℃，負極板固化溫度在55℃，相對濕度在80％，固化時間控制在4小時；第四階段：控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在65℃，負極板固化溫度在60℃，相對濕度在60％，干燥時間控制在2小時；第五階段：控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在70℃，負極板固化溫度在70℃，相對濕度在40％，干燥時間控制在2小時；第六階段：控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在85℃，負極板固化溫度在85℃，相對濕度在0.5％，干燥時間控制在18小時。整體固化時間為53～74小時，極板的生產(chǎn)周期很長，極板間的質(zhì)量差異相對較大，也造成電池間的質(zhì)量存在差異，電池的低溫性能較差，固化時間長，消耗能源多，造成能源的浪費，提高生產(chǎn)成本。因此，提供一種低能耗電池極板固化工藝，解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種低能耗電池極板固化工藝，通過改進固化工藝，采用先低溫高濕，再中溫低濕的方式對極板進行固化，解決了現(xiàn)有的電池極板固化干燥時間長，能耗高，電池的低溫性能差以及極板的生產(chǎn)周期長，極板間的質(zhì)量差異相對較大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種低能耗電池極板固化工藝，包括如下步驟；

SS01對極板進行低溫高濕固化：將極板放入固化室，啟動蒸汽加濕加溫裝置，使固化室內(nèi)的溫度達到48℃～55℃、濕度達到98％～99％，保持溫度和濕度，固化時間為30～35小時；SS02對極板進行中溫低濕固化：啟動蒸汽加濕加溫裝置，使固化室內(nèi)的溫度升至60℃～70℃，控制固化室內(nèi)的濕度為80％～90％，保持溫度和濕度，固化時間為6.5～7.5小時；SS03對極板進行干燥，控制干燥后極板的含水量在0.3％～0.4％之間，游離鉛含量在3％～5％之間。

進一步地，所述步驟SS01中，將極板放入固化室之前，保證固化室的地面、墻面濕潤，控制濕度在97％～100％。

進一步地，所述固化室內(nèi)的溫濕度通過可編程數(shù)顯溫濕度控制儀控制。

本發(fā)明具有以下有益效果：