[發(fā)明專利]一種塑料固化用底漆在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810680309.8 | 申請日: | 2018-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN108948815A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉芳 | 申請(專利權(quán))人: | 淮北百壹領(lǐng)域建筑科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D4/02 | 分類號: | C09D4/02;C09D4/06;C09D7/61;C09D7/63 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 235100 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 塑料固化 噴漆 底漆 耐磨 丙烯酸樹脂 附著力 人體無毒副作用 丙烯酸單體 聚異戊二烯 耐磨性 產(chǎn)品表面 環(huán)境友好 黏度 附著度 光澤度 抗水性 噴涂于 漆膜 無毒 | ||
本發(fā)明涉及一種塑料固化用底漆,采用丙烯酸樹脂作為主要原料,丙烯酸樹脂與丙烯酸單體結(jié)合后使耐磨噴漆在用于噴涂于產(chǎn)品表面后形成色澤細(xì)膩、光亮度高、附性好的漆膜;聚異戊二烯增加耐磨噴漆的黏度、附著力與抗水性;各原料互相結(jié)合,綜合構(gòu)成色澤亮麗鮮艷,光澤度高,韌性強(qiáng)、附著度高、耐磨性強(qiáng)的耐磨噴漆,且本發(fā)明提供的塑料固化用底漆無毒無污染,對人體無毒副作用,環(huán)境友好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種塑料固化用底漆。
背景技術(shù)
為使經(jīng)真空鍍膜后的鍍層平整且具有金屬光澤和亮度,因而在鍍膜前后需要分別對待涂表面進(jìn)行涂裝處理,常用的漆為紫外光固化漆。如CN101250339專利中提到的紫外光固化漆,該漆的面漆由重量百分?jǐn)?shù)5~20的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10~30的大分子樹脂、5~20的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10~20的三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、5~10的附著力促進(jìn)樹脂、1~5的光引發(fā)劑、20~60的稀釋劑、0.01~1的抗氧化劑組成;底漆由重量百分?jǐn)?shù)5~30的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10~40的環(huán)氧丙烯酸酯、5~25的三官能丙烯酸酯、5~25的二官能丙烯酸酯、5~10的附著力促進(jìn)樹脂、1~5的光引發(fā)劑、20~60的稀釋劑、0.01~1的抗氧化劑組成,該紫外光固化漆涂裝表面經(jīng)RCA耐磨測試500次以上表面無磨損。該技術(shù)中所用樹脂成分過多,使得該漆成本較高,且RCA耐磨測試中僅達(dá)500次以上,遠(yuǎn)無法滿足需要。
因此,為了滿足真空鍍膜的要求,急需研發(fā)一種塑料固化用底漆。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塑料固化用底漆,提高漆膜的耐磨性和附著性。為實(shí)現(xiàn)上述目的,提供如下技術(shù)方案:一種塑料固化用底漆,其包含如下重量份的組份:
丙烯酸樹脂20-30份
丙烯酸單體10-20份
耐磨填充粉15-20份
活性單體30-45份
光引發(fā)劑1-5份
附著力促進(jìn)劑5-10份
抗氧化劑0.5-3份
溶劑30-40份
優(yōu)選的,所述丙烯酸樹脂為重量比為1:0.5-1的熱塑性丙烯酸樹脂與熱固性丙烯酸樹脂的混合物。
優(yōu)選的,所述丙烯酸單體選自:4-叔丁基環(huán)己基丙烯酸酯、四氫化糠基丙烯酸脂、丙烯酸羥乙脂、1,6-己二醇二丙烯酸脂、三丙二醇二丙烯酸脂、三環(huán)葵烷二甲醇二甲基丙烯酸脂、季戊四醇三丙烯酸脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂中的一種或幾種。
優(yōu)選的,所述耐磨填充粉的顆粒粒度為50-70納米。
優(yōu)選的,所述述耐磨填充粉為氧化鋁、氧化硅、金剛石粉按照1:1:2的重量比制得的混合物。
優(yōu)選的,所選活性單體是二縮三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、1,6己二醇二丙烯酸酯HDDA、甲基丙烯酸羥乙酯HEMA中的一種或幾種。
優(yōu)選的,所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮,4-二甲氨基-苯甲酸乙酯的混合物。
優(yōu)選的,抗氧化劑為抗氧化劑168、受阻酚類抗氧化劑、乙氧基喹啉中的至少一種。
本發(fā)明還提供一種塑料固化用底漆的制備方法,包括如下步聚:
①向反應(yīng)釜中加入丙烯酸樹脂和丙烯酸單體,加入攪拌6-8min,加熱到55-60℃,加入抗氧化劑和附著力促進(jìn)劑,保持溫度和攪拌,著以550~650r/min的速率攪拌30-60分鐘;
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