[發明專利]一種鑄造熱芯盒樹脂用固化劑

在審

• 申請號: 201810679959.0
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN109128009A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 韓文;張宏凱
• 申請（專利權）人: 寧夏共享化工有限公司
• 主分類號: B22C1/10
• 分類號: B22C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鑄造熱芯盒樹脂用固化劑。組成包括：氯化銨，尿素，改性劑和水。本發明突破傳統鑄造熱芯盒樹脂用固化劑工藝存在的不足，旨在研究一種可使用時間長、催化活性強、型砂強度高、射芯生產效率高的熱芯盒樹脂用固化劑。傳統鑄造熱芯盒制芯工藝樹脂砂存在氣味較大、可使用時間相對較短等不足，本發明在固化劑中加入堿性的尿素作為緩沖劑，且引入酰胺類物質作為改性劑，常溫下較難發生水解，但在加熱條件下，加入砂芯，可加速反應，釋放生成羧酸和胺，既延長了型砂可使用時間，又提高了固化劑的催化活性，砂芯韌性及強度均有提高。

技術領域

本發明涉及鑄造熱芯盒制芯技術領域，具體涉及一種可使用時間長、催化活性強的鑄造熱芯盒樹脂用固化劑的制備方法。

背景技術

熱芯盒制芯工藝，是采用液態熱固性樹脂及催化劑配制芯砂，使用射芯機將混好的芯砂射入填入金屬芯盒內，在180℃-250℃下使砂芯受熱硬化。該鑄造制芯工藝為快速生產尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯最大壁厚一般為50-70mm）提供了一種非常有效的方法，廣泛用于汽車、拖拉機等類似行業大量流水生產中小型砂芯。熱芯盒制芯工藝作為現代大工業化鑄造生產的制芯工藝之一，且具有技術成熟、生產率高，砂芯及鑄件質量好等一系列優點，將會在相當長的時間內繼續存在，具有良好的市場空間。

要防止樹脂砂常溫硬化，就需要有盡可能長的型砂可使用時間，這取決于固化劑和樹脂的性質、加入量，砂溫、氣溫、空氣相對濕度等。為了使混有樹脂、固化劑的鑄造砂，有足夠長的可使用時間，并更好的進行射芯生產，最直接、最有效的方法，就是對配套固化劑進行優化研究。

熱芯盒工藝中使用的固化劑是具有潛伏性的強酸弱堿鹽，最常用的是氯化銨，它在水中呈弱酸性，受熱后水解產物分解使得酸性增強，砂芯迅速硬化。但是氯化銨會與樹脂中的游離甲醛反應生成強酸，這會使樹脂砂可使用時間變短，在制芯之前硬化而失效。因此，在熱芯盒工藝的應用中，研究新的固化劑工藝或引入新的改性材料顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的是突破傳統鑄造熱芯盒樹脂用固化劑工藝存在的不足，旨在研究一種可使用時間長、催化活性強、型砂強度高、射芯生產效率高的熱芯盒樹脂用固化劑。

傳統鑄造熱芯盒制芯工藝通常使用的是氯化銨，樹脂砂存在氣味較大、可使用時間相對較短等不足，本發明在固化劑中加入堿性的尿素作為緩沖劑，并且引入酰胺類物質作為改性劑，常溫下較難發生水解，但在加熱條件下，加入砂芯，可加速反應，釋放生成羧酸和胺，既延長了型砂可使用時間，又提高了固化劑的催化活性，并且固化劑中引入大分子酰胺后，砂芯韌性及強度均有提高。

本發明的技術方案是：

一種鑄造熱芯盒樹脂用固化劑，其原料包括：改性劑；所述改性劑為甲酰胺、乙酰胺、丙酰胺、己酰胺、苯甲酰胺、丁二酰亞胺、N,N-二甲基甲酰胺、鄰苯二甲酰亞胺、己內酰胺、丙烯酰胺、異丁酰胺、環丙酰胺、丙二酰胺中的至少一種。

進一步的，所述改性劑的質量百分含量為2%-12%。

進一步的，所述原料還包括：氯化銨，尿素和水。

一種用于鑄造熱芯盒樹脂用固化劑的制備方法，包括以下步驟：

通過計量罐，將所述水加入反應釜，啟動攪拌機；

打開真空泵，真空向所述反應釜內加入所述氯化銨，尿素，改性劑，攪拌，溶解，反應。

一種鑄造熱芯盒樹脂用固化劑在熱芯盒制芯工藝的應用。

一種熱芯盒制芯工藝，使用鑄造熱芯盒樹脂用固化劑，并進行造型、制芯。

進一步的，所述固化劑占樹脂加入量的20%-35%，優選加入量為25%。

進一步的，所述型砂可使用時間為90-120min；射芯完成后，加熱3-6min可完成脫模。