[發明專利]一種高強耐熱的改性聚氨酯彈性體的制備方法在審
| 申請號: | 201810679931.7 | 申請日: | 2018-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN109111727A | 公開(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發明(設計)人: | 龔文祥 | 申請(專利權)人: | 滁州環球聚氨酯科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L75/14 | 分類號: | C08L75/14;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/10;C08K5/29;C08G18/76;C08G18/69;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/32 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 翟攀攀 |
| 地址: | 239200 安徽省滁州市來安縣*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改性聚氨酯彈性體 改性玄武巖纖維 聚氨酯彈性體 耐熱 制備 彈性模量 二苯基甲烷二異氰酸酯 熱塑性聚氨酯彈性體 二月桂酸二丁基錫 耐熱性 預處理 端羥基聚丁二烯 聚己內酯二醇 葡萄糖水溶液 雙螺桿擠出機 制備技術領域 紫外光吸收劑 倍半硅氧烷 碳化二亞胺 玄武巖纖維 力學性能 熱穩定性 水熱反應 永久變形 氨丙基 聚氨酯 擴鏈劑 硫化劑 熱變形 熱分解 伸長率 硫化 超聲 混煉 拉伸 籠形 酸液 煅燒 擠出 | ||
本發明公開了一種高強耐熱的改性聚氨酯彈性體的制備方法,涉及聚氨酯制備技術領域,包括以下步驟:用酸液對玄武巖纖維預處理,然后加入葡萄糖水溶液中,超聲,水熱反應,煅燒,得到改性玄武巖纖維;將端羥基聚丁二烯、聚己內酯二醇、4,4?二苯基甲烷二異氰酸酯、籠形八聚(γ?氨丙基)倍半硅氧烷、擴鏈劑、二月桂酸二丁基錫加入到雙螺桿擠出機,擠出,得到熱塑性聚氨酯彈性體;向聚氨酯彈性體中加入碳化二亞胺、紫外光吸收劑、改性玄武巖纖維和硫化劑,混煉,硫化。本發明聚氨酯彈性體具有優異的力學性能,拉伸強度≥58.7MPa、彈性模量≥1.8MPa、伸長率≥595%、永久變形≤5.1%,耐熱性和熱穩定性好,其熱變形溫度可達180℃以上,熱分解溫度T50可達441℃。
技術領域
本發明涉及聚氨酯制備技術領域,尤其涉及一種高強耐熱的改性聚氨酯彈性體的制備方法。
背景技術
聚氨酯彈性體具有高強度、高模量、高伸長率、高彈性以及很好的耐油、耐低溫、耐撕裂、耐化學腐蝕等特點,已被用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜等領域。隨著工業的快速化發展,對于聚氨酯彈性體的機械性能的要求也越來越高。在實際生產使用過程中,聚氨酯彈性體材料存在機械強力損失和耐熱性差的問題,其在高溫條件下使用時,力學性能下降明顯,通常的聚氨酯彈性體長期使用溫度不超過80℃,短期使用溫度不超過120℃,從而限制了聚氨酯材料的應用。
發明內容
基于背景技術存在的技術問題,本發明提出了一種高強耐熱的改性聚氨酯彈性體的制備方法,制得的聚氨酯彈性體具有優異的力學性能、耐熱性和熱穩定性。
本發明提出的一種高強耐熱的改性聚氨酯彈性體的制備方法,包括以下步驟:
S1.將玄武巖纖維浸入酸液中,攪拌,干燥,得預處理玄武巖纖維;將葡萄糖溶于水,然后加入預處理玄武巖纖維,超聲分散,然后倒入反應釜中進行水熱反應,洗滌,干燥,再放入馬弗爐中在氮氣氛圍下進行煅燒,得到改性玄武巖纖維;
S2.將端羥基聚丁二烯、聚己內酯二醇、4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯、籠形八聚(γ-氨丙基)倍半硅氧烷、擴鏈劑、二月桂酸二丁基錫混合均勻,加入到雙螺桿擠出機中進行本體聚合,螺桿溫度控制在150-230℃,擠出,得到熱塑性聚氨酯彈性體;
S3.將熱塑性聚氨酯彈性體加入到開煉機中,然后加入碳化二亞胺、紫外光吸收劑,混煉,然后加入改性玄武巖纖維和硫化劑,混煉,硫化,即得。
優選地,S1中,所述酸液按重量份包括:1-3份丙酮酸、20-30份乙酸、100份去離子水。
優選地,S1中,玄武巖纖維、葡萄糖的重量比為2:2-3。
優選地,S1中,水熱反應溫度為190-200℃、反應時間為4-6h;優選地,煅燒溫度為350-400℃、煅燒時間為60-90min。
優選地,S2中,擴鏈劑為1,4-丁二醇、一縮二乙二醇、二胺類擴鏈劑中的至少一種,優選地,為1,4-丁二醇、3,5-二甲硫基-甲苯二胺按照4-5:2的重量比組成的。
優選地,S2中,端羥基聚丁二烯、聚己內酯二醇、4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯、籠形八聚(γ-氨丙基)倍半硅氧烷、擴鏈劑、二月桂酸二丁基錫的重量比為20-30:70-80:38-46:1.5-2.5:11-17:0.02-0.05。
優選地,S3中,熱塑性聚氨酯彈性體、碳化二亞胺、紫外光吸收劑、改性玄武巖纖維、硫化劑的重量比為100:0.2-1:0.5-1:3-8:2-4。
優選地,S3中,硫化是先在平板硫化機上加壓硫化30-40min,硫化壓力為6-8MPa,然后再放入烘箱中于100-105℃后硫化15-20h。
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