[發明專利]一種耐腐蝕管道及其制備方法

在審

• 申請號: 201810678819.1
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108679317A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 宋云鋒
• 申請（專利權）人: 湖州同光金屬材料有限公司
• 主分類號: F16L9/00
• 分類號: F16L9/00;F16L9/147;F16L58/08;F16L58/10;C09D4/02;C09D4/06;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C09D5/08
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

1.一種耐腐蝕管道，包括管道基體（1），所述管道基體（1）包括外層管道（11）和內層管道（12），其特征在于，所述外層管道（11）和所述內層管道（12）之間具有引流層（13），所述引流層（13）具有若干引導加強條（14），所述引導加強條（14）螺旋設置在外層管道（11）和所述內層管道（12）之間，所述引導加強條（14）之間具有引流通道（15），所述引流通道（15）內填充有非金屬防腐層（2）；所述內層管道（12）上設置有金屬防腐層（3）；所述外層管道（11）上設置有與所述金屬防腐層（3）上一體設置所述非金屬防腐層（2）。

2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕管道，其特征在于，所述金屬防腐層（3）為鎳基合金層或不銹鋼層。

3.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕管道，其特征在于，所述非金屬防腐層（2）為環氧樹脂層。

4.一種耐腐蝕管道的制備方法，其特征在于，

a、在所述內層管道（12）內鋪設所述金屬防腐層（3），將一端的所述金屬防腐層（3）與所述內層管道焊接起來，然后在另一端的所述金屬防腐層（3）和所述內層管道（12）之間注入機油，然后對另一端進行密封；

b、在所述內層管道（12）外焊接所述引導加強條（14）；

c、再將所述外層管道（11）套設在帶有所述引導加強條（14）的所述內層管道（12）上；將所述外層管道（11）的兩端分別與所述引導加強條（14）焊接；

d、將一端的所述引流層（13）封閉，然后在開口端向所述引流層（13）內噴射所述非金屬防腐層（2）并填充整個所述引流層（13）；

e、然后再對開口端的所述引流層進行封閉；

f、將引導件（4）貫穿所述內層管道（12），控制所述引導件（4）外表面與所述內層管道（12）的內表面之間有一個0.1-0.5mm的距離；沿著所述引導件（4）注入非金屬防腐劑，通過旋轉所述引導件（4）使得所述非金屬防腐劑快速均勻的進入所述內層管道（12）；

g、將所述引導件（4）升溫，使得所述非金屬防腐劑快速形成所述非金屬防腐層（2）；

h、在所述外層管道（11）和兩端噴涂所述非金屬防腐劑，進行烘干形成所述非金屬防腐層（2）。

5.根據權利要求4所述的一種耐腐蝕管道的制備方法，其特征在于，所述步驟a中的密封是通過在所述金屬防腐層（3）和所述內層管道（12）之間預埋焊絲，然后進行埋弧焊接。

6.根據權利要求4所述的一種耐腐蝕管道的制備方法，其特征在于，所述步驟d和步驟e中的封閉是無縫焊接設置。

7.根據上述權利要求4-6中任一項所述的一種非金屬防腐劑的配方，其特征在于，由下列重量份的原料組分構成：

丙烯酸樹脂：130~140份、

氨基樹脂：9~10份、

硫酸銨：5~7份、

鋅鉻黃：20~24份、

硫酸鋇：4~6份、

氟改性丙烯酸酯：3~4份、

表面活性劑：9~11份、

正硅酸乙酯：19~25份、

羥丙基甲基纖維素：28~32份、

有機硅樹脂：11~14份、

酚醛樹脂：53~55份、

固化促進劑：4~5份、

流平劑：10~11份、

消泡劑：4~6份、

pH調節劑：3~5份、

著色劑：2~3份。

8.根據權利要求7所述的一種非金屬防腐劑的配方，其特征在于，所述表面活性劑為LF－25低泡表面活性劑。

9.根據權利要求7所述的一種非金屬防腐劑的配方，其特征在于，所述固化促進劑為N-N-二甲基苯胺。

10.根據權利要求7所述的一種非金屬防腐劑的配方，其特征在于，所述流平劑為KLE—46抗油流平劑。