[發明專利]銅的拋光件高效除蠟除氧化一體清洗劑的制備方法

在審

• 申請號: 201810678708.0
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108660461A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 汪軍
• 申請（專利權）人: 東莞盛翔精密金屬有限公司
• 主分類號: C23G1/18
• 分類號: C23G1/18;C23G1/20
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 邢若蘭;高之波

本發明公開了一種銅的拋光件高效除蠟除氧化一體清洗劑的制備方法。該方法包括以下步驟：1)將油酸和三乙醇胺按照1:1的質量比混合，加熱并恒溫攪拌使其進行充分反應，得到油酸三乙醇胺；2)將油酸三乙醇胺、異構醇油酸皂、異丙醇酰胺、葡萄糖酸鈉、有機胺脂、EDTA、烷基多苷、2A1、氫氧化鈉、苯并三氮唑和純水進行混合，充分攪拌均勻，得到清洗劑。本發明中清洗劑的制備方法所制處的清洗劑一方面可以僅通過一道清洗工序一并除去銅拋光件產品表面的蠟和氧化層，使用過程方便快捷，不僅提高了清洗的效率，降低了生產的成本；另一方面，其并不含有強酸等危險物質，不僅不會對產品表面造成破壞，而且更加環保和安全。

技術領域

本發明涉及金屬清潔領域，特別涉及一種銅的拋光件高效除蠟除氧化 一體清洗劑的制備方法。

背景技術

銅拋光件產品或零件，比如鏡面等在制造和使用中，其表面會出現污 染層，而該污染層一般包括銅件在在拋光時其表面所殘留的蠟和在拋光后 其表面在周轉過程中受到氧化而成的氧化層。而在使用傳統的專用清洗劑 在對銅拋光件產品進行清洗時，一般只能除去產品表面殘留的蠟，而不能 除去氧化層，所以往往會在除蠟后再進行一道除氧化工序，具體為使用硝 酸、硫酸等無機強酸將氧化層除去。其中，該對銅拋光件產品進行清洗方法一方面由于包含兩道工序，并且其操作過程較為繁瑣，降低了清洗工作 的效率，提高了生產加工的成本，另一方面，使用強酸進行除氧化層往往 會對產品本身造成損傷和腐蝕，并且還會對周圍環境造成污染，甚至有可 能危害到操作人員的人身安全。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種銅的拋光件高效除蠟除氧化一體 清洗劑的制備方法。

根據本發明的一個方面，提供了一種銅的拋光件高效除蠟除氧化一體 清洗劑的制備方法，其包括以下步驟：

1)將油酸和三乙醇胺按照1:1的質量比進行混合，加熱并恒溫攪拌使 其進行充分反應，得到油酸三乙醇胺；

2)將油酸三乙醇胺、異構醇油酸皂、異丙醇酰胺、葡萄糖酸鈉、有機 胺脂、EDTA、烷基多苷、2A1、氫氧化鈉、苯并三氮唑和純水進行混合， 充分攪拌均勻，得到清洗劑。

本發明中的銅的拋光件高效除蠟除氧化一體清洗劑的的制備方法所制 處的清洗劑一方面可以僅通過一道清洗工序一并除去銅拋光件產品表面的 蠟和氧化層，使用過程方便快捷，不僅提高了清洗的效率，降低了生產的 成本；另一方面，其并不含有強酸等危險物質，不僅不會對產品表面造成 破壞，而且更加環保和安全。

在一些實施方式中，所述步驟1)中，在將油酸和三乙醇胺混合后，加 熱到130℃并恒溫攪拌30分鐘。由此，使油酸和三乙醇胺在合適的溫度下 以合適的操作方式和時間進行充分反應，以使其能夠產生能夠滿足需要的 油酸三乙醇胺。

在一些實施方式中，所述步驟3)中，各成分的質量比范圍分別如下： 油酸三乙醇胺為3％～8％、異構醇油酸皂為3％～8％、異丙醇酰胺為3％～8％、 葡萄糖酸鈉為3％～10％、有機胺脂為3％～8％、EDTA為1％～3％、烷基多苷 為1％～3％、2A1為1％～3％、氫氧化鈉為0.1％～1％、苯并三氮唑為3％、純 水為40％～72％。由此，設置了各成分的合適的質量比，對清洗劑的各成分 進行了進一步的明確。

在一些實施方式中，還包括以下步驟：3)將清洗劑配制成濃度為 5％～10％的溶液。由此，將經過上述兩個步驟所得到的清洗劑配制成合適濃 度的溶液，從而使其可以直接用于在生產加工中對銅拋光件產品的表面進 行高效清洗。

在上述實施方式中，所述步驟1)中，當溶液濃度為10％時，其使用 溫度為70℃。由此，明確了一種適合用于清洗的濃度和溫度，此時該清洗 劑能夠在較短的時間內完全除去銅拋光件產品表面的蠟和氧化層，實現高 效清洗的效果。

具體實施方式

下面對本發明作進一步詳細的說明。