[發明專利]一種冷態鋼渣再資源化煉鋼工藝在審
| 申請號： | 201810678137.0 | 申請日： | 2018-06-27 |
| 公開（公告）號： | CN108676953A | 公開（公告）日： | 2018-10-19 |
| 發明（設計）人： | 梁新騰;曾建華;陳均;陳路 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/28 | 分類號： | C21C5/28;C21C5/35;C21C7/064;C21C5/36 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋼渣 冷態 煉鋼工藝 資源化 復合造渣劑 高鎂石灰 出鋼 下料 石灰 生產成本 轉爐煉鋼 轉爐煉鋼技術 半鋼煉鋼 半鋼鐵水 煉鋼輔料 煉鋼爐渣 循環利用 優質鋼種 鋼水 吹煉 轉爐 煉鋼 | ||
1.一種冷態鋼渣再資源化煉鋼工藝，包括轉爐下料、吹煉以及出鋼的步驟，其特征在于：所述下料的物料包括半鋼鐵水、石灰5～9kg/t鋼、高鎂石灰8～12kg/t鋼、酸性復合造渣劑5～9kg/t鋼以及冷態鋼渣21～26kg/t鋼，其中酸性復合造渣劑為主要含有SiO2的造渣材料。
2.根據權利要求1所述的一種冷態鋼渣再資源化煉鋼工藝，其特征在于：所述冷態鋼渣的成分以質量百分數計包括CaO：35～55％、SiO2：8～20％、MgO：5～15％、FeO：15～25％、Fe2O3：5～10％、MnO：5～10％、P：≤0.1％、S：≤0.5％、水分：＜1％，余為雜質。
3.根據權利要求1或2所述的一種冷態鋼渣再資源化煉鋼工藝，其特征在于：所述冷態鋼渣粒度為30～50mm，熔點為1280～1350℃。
4.根據權利要求1～3任一項所述的一種冷態鋼渣再資源化煉鋼工藝，其特征在于：所述半鋼鐵水的成分以質量百分數計包括C：3.2～4.1％、Si：0.015～0.030％、Mn：0.02～0.04％、P：0.06～0.08％、S：≤0.015％，余量為Fe和不可避免的雜質。
5.根據權利要求1～4任一項所述的一種冷態鋼渣再資源化煉鋼工藝，其特征在于：所述半鋼鐵水的入爐溫度為1250～1360℃。
6.根據權利要求1～5任一項所述的一種冷態鋼渣再資源化煉鋼工藝，其特征在于至少滿足下列中的一項：
所述石灰中的CaO質量含量為85～90％；
所述高鎂石灰中的MgO質量含量為30～40％，CaO質量含量為48～55％；
所述酸性復合造渣劑中的SiO2質量含量為45～55％。
7.根據權利要求1～6任一項所述的一種冷態鋼渣再資源化煉鋼工藝，其特征在于：轉爐裝入半鋼鐵水，開始吹煉后加入冷態鋼渣。
8.根據權利要求1～7任一項所述的一種冷態鋼渣再資源化煉鋼工藝，其特征在于：三分之二的冷態鋼渣在吹煉開始后6min內加完，剩下的三分之一冷態鋼渣在接下來的4min內加完。
9.根據權利要求1～8任一項所述的一種冷態鋼渣再資源化煉鋼工藝，其特征在于：開始吹煉后將石灰、高鎂石灰和酸性復合造渣劑總用量的三分之二加入到轉爐中，剩下三分之一的石灰、高鎂石灰和酸性復合造渣劑將分批在冶煉過程中加完。
10.根據權利要求1～9任一項所述的一種冷態鋼渣再資源化煉鋼工藝，其特征在于：所述吹煉的氧氣流量為29000Nm3/h，噸鋼氧耗40～60Nm3，氧槍噴頭距熔池金屬液面基本槍位1.4～1.6m，吹煉槍位1.4m～1.6m，開吹槍位1.8m，拉碳槍位1.4m。
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