[發(fā)明專利]一種自動(dòng)化縫合設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810678061.1
• 申請(qǐng)日: 2018-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN108774815A
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙德富;王俊朝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遠(yuǎn)東服裝（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): D05B35/00
• 分類號(hào): D05B35/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 朱斌兵

本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化縫合設(shè)備,工作臺(tái)面上設(shè)有放料模板，用于放置待縫合的布料；放料模板一側(cè)設(shè)有位于工作臺(tái)面外側(cè)的第一縫紉機(jī)、第二縫紉機(jī)和第三縫紉機(jī)；工作臺(tái)面一側(cè)還設(shè)有抓料裝置，用于將放料模板中的布料依次抓取到第一縫紉機(jī)、第二縫紉機(jī)和第三縫紉機(jī)處進(jìn)行環(huán)形縫合；控制器設(shè)置在工作臺(tái)面上，上述控制器分別與第一縫紉機(jī)、第二縫紉機(jī)、第三縫紉機(jī)和抓料裝置相連，本發(fā)明的自動(dòng)化縫合設(shè)備，利用抓取裝置、控制系統(tǒng)和放料模板的相互配合，自動(dòng)化的完成了對(duì)兩個(gè)布料的環(huán)形縫合，整體的加工過程為全自動(dòng)完成，生產(chǎn)效率高，同時(shí)兩個(gè)布料通過放料模板進(jìn)行精確的定位和固定，保證了加工的精度，滿足了企業(yè)生產(chǎn)加工中的高要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化設(shè)備，尤其涉及一種用于布料的自動(dòng)化縫合設(shè)備。

背景技術(shù)

在服裝行業(yè)中，經(jīng)常需要對(duì)兩個(gè)布料進(jìn)行拷邊的縫合操作，現(xiàn)有的縫合方式大多采用人工進(jìn)行手工縫合，或者利用一些設(shè)備進(jìn)行半自動(dòng)的縫合，但是長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)加工后發(fā)現(xiàn)，這樣的的縫合效率低下，同時(shí)縫合的精度也不高，無法滿足企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)加工需求，給企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展造成了一定的阻礙。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種縫合精準(zhǔn)，能自動(dòng)化完成對(duì)兩個(gè)布料縫合的自動(dòng)化縫合設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)化縫合設(shè)備,包括機(jī)架、位于機(jī)架上的工作臺(tái)面、放料模板、第一縫紉機(jī)、第二縫紉機(jī)、第三縫紉機(jī)、抓料裝置和控制器；所述工作臺(tái)面上設(shè)有放料模板，用于放置待縫合的布料；所述放料模板一側(cè)設(shè)有位于工作臺(tái)面外側(cè)的第一縫紉機(jī)、第二縫紉機(jī)和第三縫紉機(jī)；所述工作臺(tái)面一側(cè)還設(shè)有抓料裝置，用于將放料模板中的布料依次抓取到第一縫紉機(jī)、第二縫紉機(jī)和第三縫紉機(jī)處進(jìn)行環(huán)形縫合；所述控制器設(shè)置在工作臺(tái)面上，上述控制器分別與第一縫紉機(jī)、第二縫紉機(jī)、第三縫紉機(jī)和抓料裝置相連。

優(yōu)選的，所述放料模板包括固定底座、下定位板、砂布、隔板、上定位板和定位螺釘；所述固定底座設(shè)置在工作臺(tái)面上；所述固定底座一側(cè)開有定位槽;所述下定位板一側(cè)卡設(shè)在定位槽內(nèi)；所述下定位板上端的四周邊緣分布有多個(gè)砂布；所述砂布上方設(shè)有與下定位板可轉(zhuǎn)動(dòng)相連的隔板；所述隔板上端的四周邊緣分布有多個(gè)砂布；所述砂布的上方設(shè)有與隔板可轉(zhuǎn)動(dòng)相連的上定位板；所述上定位板、隔板和下定位板之間通過定位螺釘進(jìn)行定位。

優(yōu)選的，所述上定位板、隔板和下定位板的形狀相同，且上述三者的一端呈錐形。

優(yōu)選的，所述上定位板和下定位板上砂布的數(shù)量均為四個(gè)；四個(gè)所述砂布位于上定位板的上下兩端和錐形一端，四個(gè)所述砂布位于下定位板的上下兩端和錐形一端。

優(yōu)選的，所述第一縫紉機(jī)、第二縫紉機(jī)和第三縫紉機(jī)環(huán)形分布在工作臺(tái)面的四周。

優(yōu)選的，所述控制器位于放料模板的上側(cè)。

優(yōu)選的，所述抓料裝置位于第三縫紉機(jī)的一側(cè)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的自動(dòng)化縫合設(shè)備，利用抓取裝置、控制系統(tǒng)和放料模板的相互配合，自動(dòng)化的完成了對(duì)兩個(gè)布料的環(huán)形縫合，整體的加工過程為全自動(dòng)完成，生產(chǎn)效率高，同時(shí)兩個(gè)布料通過放料模板進(jìn)行精確的定位和固定，保證了加工的精度，具有較高的實(shí)用性，滿足了企業(yè)生產(chǎn)加工中的高要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為放料模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為略去固定底座后放料模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖3中的局部放大圖；

附圖5為固定底座、下定位板和對(duì)應(yīng)砂條相連的結(jié)構(gòu)示意圖；