[發(fā)明專利]一種玻璃鋼板材及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810675686.2
• 申請(qǐng)日: 2018-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110641099A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宣城灃潤(rùn)新材料有限公司
• 主分類號(hào): B32B17/04
• 分類號(hào): B32B17/04;B32B27/12;B32B27/36;B32B7/06;C09D167/06;B29C70/78;B29L7/00;B29L9/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃鋼板材及其制備工藝，屬于玻璃鋼板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該玻璃鋼板材包括無(wú)異味的膠衣層、基層，膠衣層與基層連接，基層包括玻璃纖維層和用于浸潤(rùn)玻璃纖維層的浸潤(rùn)層。本發(fā)明中的玻璃鋼板材具有無(wú)異味且對(duì)人體無(wú)害、強(qiáng)度大、還可應(yīng)用于食品領(lǐng)域的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃鋼板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種玻璃鋼板材及其制備工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的玻璃鋼板材采用不飽和聚酯樹(shù)脂進(jìn)行制造獲得。由于不飽和聚酯樹(shù)脂中含有較多的苯乙烯，其在制造玻璃鋼板材的過(guò)程中無(wú)法完全與不飽和聚酯樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而造成苯乙烯在形成的玻璃鋼板材中殘留，導(dǎo)致玻璃鋼板材的氣味過(guò)大，不利于人體健康，且玻璃鋼板材的強(qiáng)度不夠大，也限制了該種玻璃鋼板材在食品領(lǐng)域的應(yīng)用。

因此，一種具有氣味低且對(duì)人體無(wú)害、強(qiáng)度大、還可應(yīng)用于食品領(lǐng)域的玻璃鋼板材，具有較大的商業(yè)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種玻璃鋼板材，具有無(wú)異味且對(duì)人體無(wú)害、強(qiáng)度大、還可應(yīng)用于食品領(lǐng)域的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種玻璃鋼板材，包括無(wú)異味的膠衣層、基層，所述膠衣層與基層連接，所述基層包括玻璃纖維層和用于浸潤(rùn)玻璃纖維層的浸潤(rùn)層。

通過(guò)上述技術(shù)方案，玻璃纖維層被浸潤(rùn)在浸潤(rùn)層中，有助于增加形成的基層的力學(xué)強(qiáng)度。而將膠衣層與基層連接，從而增加形成的玻璃鋼板材的整體力學(xué)性能。此外，膠衣層和基層均無(wú)異味，對(duì)人體無(wú)害，可用于食品領(lǐng)域。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述膠衣層包括如下重量份數(shù)的組分：

不飽和聚酯樹(shù)脂100份；

固化劑CHP為0.5-1.0份；

引發(fā)劑1.3-2.25份；

所述膠衣層中的引發(fā)劑包括引發(fā)劑BPO、過(guò)氧化物、鈷促進(jìn)劑中的至少一種。

通過(guò)上述技術(shù)方案，不飽和聚酯樹(shù)脂中含有一定量的苯乙烯，不飽和聚酯樹(shù)脂與苯乙烯之間可形成交聯(lián)反應(yīng)。

固化劑CHP為過(guò)氧化氫異丙苯，常溫下為無(wú)色透明液體，可對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂起到固化的作用。

引發(fā)劑中，引發(fā)劑BPO為過(guò)氧化二苯甲酰，可作為引發(fā)劑和交聯(lián)劑進(jìn)行使用，并且對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂具有固化的作用。過(guò)氧化物中，包含了有機(jī)過(guò)氧化物和無(wú)機(jī)過(guò)氧化物，可引發(fā)不飽和聚酯樹(shù)脂的聚合反應(yīng)，有助于提高形成的玻璃鋼板材的整體強(qiáng)度。

在本申請(qǐng)中，固化劑CHP和引發(fā)劑相互配合，有助于使不飽和聚酯樹(shù)脂中的苯乙烯與不飽和聚酯樹(shù)脂之間形成充分的交聯(lián)反應(yīng)，一方面，不易使苯乙烯產(chǎn)生殘留；另一方面，苯乙烯充分與不飽和聚酯樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，有助于提高形成的玻璃鋼板材的固化效果和力學(xué)強(qiáng)度。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述膠衣層的引發(fā)劑由重量份數(shù)為0.2-0.6份的引發(fā)劑BPO、1.0-1.5份的過(guò)氧化物、0.1-0.15份的鈷促進(jìn)劑組成；所述過(guò)氧化物包括質(zhì)量百分含量為35-45％的過(guò)氧化甲基乙基酮、20-45％的鄰苯二甲酸二甲脂、10-20％的二乙二醇、3-7％的甲基乙基酮、1-5％的過(guò)氧化氫中的至少三種。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由上述范圍內(nèi)的BPO、過(guò)氧化物、鈷促進(jìn)劑相互配合組成引發(fā)劑，有主要進(jìn)一步提高引發(fā)劑的效果。

在本申請(qǐng)中，過(guò)氧化物中，過(guò)氧化甲基乙基酮、鄰苯二甲酸二甲脂、二乙二醇、甲基乙基甲酮、過(guò)氧化氫對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂具有較好的增塑效果，可引發(fā)不飽和聚酯樹(shù)脂的聚合反應(yīng)，有助于提高形成的玻璃鋼板材的整體強(qiáng)度。引發(fā)劑在上述質(zhì)量百分含量范圍內(nèi)的各個(gè)組分相互配合，任意組合，有助于進(jìn)一步提高不飽和聚酯樹(shù)脂與其他組分之間的混合效果，降低生產(chǎn)加工條件，并且還可提高形成的玻璃鋼板材之間的力學(xué)強(qiáng)度。