[發明專利]耐磨鋼板及其制造方法

在審

• 申請號: 201810675587.4
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN110714159A
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 楊名旗
• 申請（專利權）人: 湖北省武穴市特種鋼鑄造有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/46;C22C38/54;C21D1/18
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• 代理人: 暫無信息

一種耐磨鋼板及其制造方法，其特征在于：所述的耐磨鋼板的化學成分和重量百分比為：C：0.29?0.35％、Si：0.21?0.27％、Mn：0.82?0.88％、P：0.005?0.010％、S：0.001?0.0015％、Cr：0.95?1.05％、Mo：0.12?0.18％、Ni：0.50％、Al：0.05％、Cu≤0.05％、Nb：≤0.005％、Ti：≤0.005％、V≤0.02％、B：0.0015％，余量Fe和其他不可避免的雜質；所述耐磨鋼板的制造方法，包括冶煉、加熱工藝、淬火工藝、回火工藝、切割工藝。

技術領域

本發明涉及一種耐磨鋼板及其制造方法。

背景技術

隨著經濟建設的迅猛發展，市場對高強度高硬度耐磨鋼板的需求日益增大，尤其是煤礦機械、工程機械、冶金機械、筑路機械及礦山機械工作條件特別惡劣的環境中。 隨著中國的工程機械行業與國際接軌，用戶對鋼鐵產品的性能和質量提出了更高的要求。 用于制造挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、破碎機襯板、葉片等，不僅要求耐磨鋼有足夠的硬度和耐磨性，同時還需要較高的韌性、很好的加工性能、焊接性能等。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種耐磨鋼板及其生產方法。

為了實現上述目的，提供一種技術方案 ：一種耐磨鋼板，其特征在于 ：所述的耐磨 鋼板的化學成分和重量百分比為 ：C ：0.29-0.35％、 Si ：0.21-0.27％、 Mn ：0.82-0.88％、 P ： 0.005-0.010％、 S ：0.001-0.0015％、 Cr ：0.95-1.05％、 Mo ：0.12-0.18％、 Ni ：0.50％、 Al ：0.05％、 Cu ≤ 0.05％、 Nb ：≤ 0.005％、 Ti ：≤ 0.005％、V ≤ 0.02％、 B ：0.0015％，余量 Fe 和其他不可避免的雜質，所述的耐磨鋼板制造方法，包括如下步驟 ：

(1) 將含有質量百分比為 ：C ：0.29-0.35％、Si ：0.21-0.27％、Mn ：0.82-0.88％、P： 0.005-0.010％、 S ：0.001-0.0015％、 Cr ：0.95-1.05％、 Mo ：0.12-0.18％、 Ni ：0.50％、 Al ：0.05％、 Cu ≤ 0.05％、 Nb ：≤ 0.005％、 Ti ：≤ 0.005％、 V ≤0.02％、 B ：0.0015％成分的鋼 水經冶煉，澆筑成板坯 ；

(2) 加熱工藝 ：在奧氏體爐中進行加熱，加熱溫度控制在 890℃ -950℃，控制加熱時間 5-15min ；

(3) 淬火工藝 ：用高壓水快速冷卻，降溫速率控制在 50-150℃ ；

(4) 回火工藝 ：550-650℃低溫回火，回火時間 5-10min ；

(5) 切割工藝 ：等離子切割鋼板，既得成品鋼板。

在本發明所涉及的耐磨鋼板的化學成分中 ：

C ：含量控制在 0.29-0.35％范圍內，碳是耐磨鋼中最基本的、最重要的元素，可以顯著提高鋼的強度和硬度，進而提高鋼的耐磨性，但是碳的含量過高，將影響鋼的韌性和焊接性能，因此應合理控制碳的含量。

Si ：能提高鋼的鋼的硬度和強度，然而硅含量過高會導致鋼的韌性急劇下降，并影 響焊接的性能，故控制 Si 的含量在 0.21-0.27％。

Mn ：能增加鋼的韌性、強度、硬度及淬透性，改善鋼的熱加工性能，但 Mn 含量較高 時，有使晶粒粗化的傾向，并增加鋼的回火脆敏感性，而且容易導致鑄坯中出現偏析和裂 紋，降低鋼的性能，因此控制 Mn 含量在 0.82-0.88％。