[發明專利]一種鋁合金氣缸缸體壓鑄工藝模擬方法在審
| 申請號: | 201810675396.8 | 申請日: | 2018-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN108846223A | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發明(設計)人: | 李國貴 | 申請(專利權)人: | 廣安耀業機械制造有限公司 |
| 主分類號: | G06F17/50 | 分類號: | G06F17/50 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 638500 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 缸體 鋁合金氣缸 壓鑄工藝 鑄造模擬 研發 預處理 模擬結果分析 壓力鑄造工藝 鑄造工藝過程 產品研制 分析軟件 工藝模擬 模擬仿真 三維造型 鑄件產品 鑄造條件 優質化 分析 網絡 資金 | ||
1.一種鋁合金氣缸缸體壓鑄工藝模擬方法,其特征在于,采用鑄造模擬分析軟件按以下步驟進行工藝模擬分析:
(1)缸體壓力鑄造工藝設計:包括澆注溢流系統、排氣系統、冷卻系統、壓住工藝參數的設計;
(2)實體三維造型及預處理:使用三維造型軟件對鑄件、澆注溢流系統、排氣系統、冷卻系統、動模定模鑲塊和型芯進行三維實體造型,然后轉換成STL格式后導入鑄造模擬分析軟件,使各實體導入后賦予相應的名稱屬性,根據需求設置跟蹤粒子和冷卻曲線控制點;
(3)網絡劃分:動模定模鑲塊材料采用標準網絡劃分;缸體鑄件因形狀、結構復雜存在薄壁的區域,采用一次網絡細分;進料、澆道、渣包均采用一次網格細分;內澆口、溢流口采用二次網格細分;
(4)模擬仿真計算:輸入材料參數、初始條件、邊界條件、工藝參數,利用模擬鑄造軟件計算出模擬結果參數;
(5)模擬結果分析,包括:缸體壓力鑄造充型過程模擬結果分析和缸體壓鑄凝固過程模擬結果分析。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金氣缸缸體壓鑄工藝模擬方法,其特征在于,所述的模擬仿真計算步驟輸入參數還包括壓鑄機參數和其它非主要參數。
3.根據權利要求1所述的一種鋁合金氣缸缸體壓鑄工藝模擬方法,其特征在于,所述缸體壓力鑄造充型過程模擬結果分析包括:充型時間分析、充型速度分析、模具沖蝕分析、空氣接觸分析、材料跟蹤分析、紊流分析和氣壓分析;所述缸體壓鑄凝固過程模擬結果分析包括:冷卻速率分析、凝固時間和溫度分析、縮松分析、縮孔分析、補縮分析和熱節分析。
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