[發明專利]一種可加工固體浮力材料的制備方法

有效

• 申請號: 201810675017.5
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108891042B
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 吳恒;呂多軍;李靜;牛利偉;姚棟嘉
• 申請（專利權）人: 鞏義市泛銳熠輝復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/42
• 分類號: B29C70/42;B29C70/54;C08L63/00;C08K7/28;B29K309/08
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙) 41131
• 代理人: 張智偉

本發明屬于浮力材料技術領域，公開一種可加工固體浮力材料的制備方法。所述制備方法采用一成型裝置，以重量份計，稱取下述各物料：環氧樹脂100份、固化劑60~150份、促進劑0.05~3份、偶聯劑0.2~5份、空心玻璃微珠10~50份，然后將上述所有物料混勻；將上述混合均勻的物料加入一成型裝置中，對成型裝置的頂蓋施加豎直向下的0.3~15 Mpa的壓力，直至成型裝置底部沒有物料排出為止；將成型裝置連同其內部的物料，按先80~90℃保溫1~3 h、再100~120℃保溫2~4 h、最后140~160℃保溫1~3 h的固化工藝進行固化；固化完成后拆分成型裝置，取出附著于成型裝置底部的塊體，即得可加工固體浮力材料。本發明制備得到的浮力材料密度低、耐壓強度高、吸水率低。

技術領域

本發明屬于浮力材料技術領域，尤其涉及一種可加工固體浮力材料的制備方法。

背景技術

近年來，我國海洋技術快速發展，在海洋勘探、檢測等方面取得較大進步，深水高強浮力材料已經成為發展現代深潛技術的重要組成部分。低密度、高強度深水固體浮力材料得到越來越廣泛的應用，隨著水深深度增加，深潛器所受壓力急劇增大，對深潛用固體浮力材料性能要求也越來越高。

固體浮力材料的成型通常可分為三個階段：（1）塑化階段，把物料加熱到適當的溫度，使之軟化，成為可以賦形的熔融料；（2）充填賦形階段，在一定的壓力下，把具有流動性質的糊狀物料充滿型腔的各部分；（3）固化階段，已完整賦形的物料在型腔內繼續加熱一段時間，直到物料完全固化。制備固體浮力材料的方法通常有澆注法、真空浸漬法、液體傳遞模塑法和模壓成型法等。

為制備得到密度低、耐壓強度高、吸水率低的浮力材料，目前的制備過程通常設備或工藝均較復雜，如采用高溫高壓條件下進行脫泡處理，或者特殊復雜的模具和脫模裝置，因此生產成本較高、效率較低，使浮力材料的應用得到一定的限制。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可加工固體浮力材料的制備方法，該方法具有操作方便、可靠性高、可控制性能好等優點，制備得到的浮力材料具有密度低、耐壓強度高、吸水率低等特點，可用于100-3000米深潛設備的制造。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

一種可加工固體浮力材料的制備方法，所述制備方法采用一成型裝置，所述成型裝置包括中空圓柱筒體、頂蓋、底座；所述頂蓋為一圓柱形蓋板，該圓柱形蓋板的直徑與中空圓柱筒體的內徑相適配以保證圓柱形蓋板可以沿中空圓柱筒體的內壁上下滑動；所述底座包括第一圓柱形底板以及同軸固設在其上表面的第二圓柱形底板，第一圓柱形底板的直徑與中空圓柱筒體的外徑相同，第二圓柱形底板的直徑與中空圓柱筒體的內徑相適配以保證第二圓柱形底板可以插入中空圓柱筒體的內腔中并且第二圓柱形底板的外壁緊貼中空圓柱筒體的內壁，第二圓柱形底板上均勻設置有若干個通孔并向第一圓柱形底板延伸直至穿透第一圓柱形底板，通孔直徑3~6 mm；第一圓柱形底板上在第二圓柱形底板的四周均勻設置有若干個螺絲柱，中空圓柱筒體的底部外壁上設有與螺絲柱一一對應的螺絲孔；頂蓋位于中空圓柱筒體頂端內腔中，第二圓柱形底板插入中空圓柱筒體底部內腔中，底座通過螺絲柱與螺絲孔之間的螺紋配合連接固設在中空圓柱筒體的底部；

制備步驟如下：

（1）、以重量份計，稱取下述各物料：環氧樹脂 100份、固化劑60~150份、促進劑0.05~3份、偶聯劑 0.2~5份、空心玻璃微珠10~50份，然后將上述所有物料混勻；

（2）、先將成型裝置拆分成中空圓柱筒體、頂蓋、底座三部分，然后將底座固設在中空圓柱筒體的底部，將上述混合均勻的物料加入中空圓柱筒體的內腔中，然后將頂蓋置于中空圓柱筒體頂端內腔中，此時物料位于頂蓋與第二圓柱形底板之間的中空圓柱筒體的內腔中；

對頂蓋持續施加豎直向下的0.3~15 Mpa的壓力，直至成型裝置底部沒有物料排出，停止施加壓力；