[發(fā)明專利]一種鈣礬石穩(wěn)定劑有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810674912.5 | 申請日: | 2018-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN108609884B | 公開(公告)日: | 2021-01-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋遠明;王志娟;王波;周少龍 | 申請(專利權(quán))人: | 煙臺大學(xué) |
| 主分類號: | C04B22/10 | 分類號: | C04B22/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 264005 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 礬石 穩(wěn)定劑 | ||
本發(fā)明涉及一種鈣礬石穩(wěn)定劑,由碳酸鹽、硝酸鈣、亞硝酸鈉和不可避免的雜質(zhì)組成,按照質(zhì)量百分數(shù),其中,硝酸鈣為20?30%,亞硝酸鈉為0?10%,不可避免的雜質(zhì)為0?2%,余量為碳酸鹽,并且各組分質(zhì)量百分數(shù)之和為100%。技術(shù)要點在于選用常見的混凝土生產(chǎn)原材料或化學(xué)試劑,并混合均勻。本發(fā)明的鈣礬石穩(wěn)定劑能夠有效提高硬化水泥基材料中鈣礬石的穩(wěn)定性,從而顯著提升材料的性能和耐久性,適用于硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥和其它可水化生成鈣礬石的膠凝系統(tǒng)。本發(fā)明的最終商品化形式是粉體,便于儲存和運輸。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種具有功能性的粉末狀物質(zhì),具體涉及一種鈣礬石穩(wěn)定劑。
背景技術(shù)
鈣礬石(即三硫型水化硫鋁酸鈣)是水泥水化硬化過程中形成的水化產(chǎn)物,它在混凝土中的作用非常重要,且具有多重性。主要作用包括調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提供早期強度和具有一定膨脹作用等。
鈣礬石在水泥水化產(chǎn)物中含量較高,因此鈣礬石生成后,其穩(wěn)定性至關(guān)重要。但是鈣礬石在水泥基材料水化體系中并非穩(wěn)定相,當(dāng)石膏耗盡后鈣礬石會轉(zhuǎn)化為單硫型水化硫鋁酸鈣,而單硫型水化硫鋁酸鈣難以起到鈣礬石的作用。
經(jīng)在中國知網(wǎng)數(shù)據(jù)庫中查詢相關(guān)文獻,約有20篇學(xué)術(shù)論文提及鈣礬石穩(wěn)定性及影響因素。這些論文對鈣礬石的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和長期穩(wěn)定性等方面進行了研究和表征,但是均沒有提到鈣礬石穩(wěn)定劑及制備方法。
經(jīng)對相關(guān)專利進行查詢,發(fā)現(xiàn)了一件正在實審中的發(fā)明專利“一種鈣礬石穩(wěn)定劑及其制備方法”(申請?zhí)?01710566396.X )。通過該專利公開的信息可以知道,該鈣礬石穩(wěn)定劑組分包括珊瑚礁粉10%~90%,粉煤灰5%~50%,硅灰1%~30%,碳酸鈣0~10%。從公開的信息來看,該鈣礬石穩(wěn)定劑的有效成分主要是碳酸鈣,但是經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)上述組分的穩(wěn)定劑效果并不十分理想。
而本申請發(fā)明專利與上述專利的成分有顯著不同,制作方法也有明顯差異。
本發(fā)明本著有效、實用、工業(yè)化的目標來提高鈣礬石的穩(wěn)定性,從而實現(xiàn)提高水泥基材料耐久性、延長水泥基材料壽命的目標。
發(fā)明內(nèi)容
針對目前尚無有效提高鈣礬石穩(wěn)定性方法的現(xiàn)狀,本專利發(fā)明了一種鈣礬石穩(wěn)定劑,可實現(xiàn)提高水泥基材料耐久性、延長水泥基材料壽命的發(fā)明目的。
一種鈣礬石穩(wěn)定劑,由碳酸鹽、硝酸鈣、亞硝酸鈉和不可避免的雜質(zhì)組成,
按照質(zhì)量百分數(shù),其中,
硝酸鈣為20-30%,
亞硝酸鈉為0-10%,
不可避免的雜質(zhì)為0-2%,
余量為碳酸鹽,并且各組分質(zhì)量百分數(shù)之和為100%。
優(yōu)選,所述碳酸鹽選自石灰石或白云石等礦物粉體。
將上述原料磨細至一定細度,優(yōu)選的粉體細度為1000 ~ 4000目,并混合均勻,從而制備出鈣礬石穩(wěn)定劑。
為實現(xiàn)上述技術(shù)方案發(fā)明目的的鈣礬石穩(wěn)定劑的制備方法如下所述。
一種鈣礬石穩(wěn)定劑的制備方法,包括以下步驟,
1)將碳酸鹽(主要成分為碳酸鈣,可為石灰石或白云石等礦物)破碎,并于球磨機中磨細,得到磨細碳酸鹽粉體;
2)將硝酸鈣、亞硝酸鈉粉體加入上述碳酸鹽粉體,并攪拌混合均勻;
3)包裝入庫;
其中,
在步驟1)中,所述磨細碳酸鹽粉體細度為1000 ~ 4000目;
在步驟2)中,攪拌時間為2 ~ 5分鐘。
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