[發(fā)明專利]一種鑄滲涂料及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810674743.5
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN108817310A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吉鵬輝;李勇軍;屈揚(yáng)劍;劉昕宇
• 申請（專利權(quán)）人: 山西中條山機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B22C3/00
• 分類號(hào): B22C3/00;B22D19/08
• 代理公司: 北京中南長風(fēng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11674
• 代理人: 鄭海

本發(fā)明公開了一種鑄滲涂料及制備方法，配方包括Cr?Fe粉、Al₂O₃粉、HN₄Cl、稀土粉和硼砂，上述組分配比為，Cr?Fe粉45~55％、Al₂O₃粉36~44％、HN₄Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％；其制備方法包括如下步驟：步驟一，選材備料；步驟二，設(shè)備的清洗及烘干；步驟三，一次研磨；步驟四，二次研磨；步驟五，三次研磨；步驟六，粘結(jié)處理；步驟七，混合攪拌；本發(fā)明，有利于使涂料具有良好的耐熱性、懸浮性、刷涂性、附著性和流平性，鐵液或鋼液澆注時(shí)不會(huì)沖刷掉鑄滲涂料，同時(shí)鑄件表面鑄滲層厚均勻；有利于涂料由耐熱型轉(zhuǎn)變成耐磨型，使其具備良好的耐磨性，通過更換骨料，便于得到多種表面復(fù)合型涂料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄滲涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄滲涂料及制備方法。

背景技術(shù)

鑄滲也叫涂覆鑄造,是將能形成表面特殊性能層的各種合金粉末粘附、貼固或涂刷在鑄型的特定表面上,然后澆注液體金屬,利用其熱量使涂層材料熔化而與母材金屬物理結(jié)合或反應(yīng)結(jié)合,從而在鑄件表面形成具有特殊性能的涂層的技術(shù)。與現(xiàn)用陽極氧化、電鍍、化學(xué)鍍、激光熔覆、微弧氧化和等離子噴涂等、鋁合金表面處理方法相比,鑄滲不需要專門的設(shè)備,不受鑄件形狀的限制,可以處理鑄件的任一-表面，它將傳統(tǒng)鑄造和材料表面復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)相結(jié)合,在鑄造的同時(shí)進(jìn)行表面處理,并且充分利用了金屬液的余熱及金屬液凝固時(shí)的潛熱，無需后續(xù)加工,工序簡單,能耗降低。

一般的鑄滲涂料存在以下的缺陷：鑄滲涂料一般都是高密度金屬顆粒，比重較大，易沉淀，不利于使涂料具有良好的耐熱性、懸浮性、刷涂性、附著性和流平性，鐵液或鋼液澆注時(shí)會(huì)沖刷掉鑄滲涂料，同時(shí)鑄件表面鑄滲層厚不均勻；不利于涂料由耐熱型轉(zhuǎn)變成耐磨型，不便于得到多種表面復(fù)合型涂料；針對這種缺陷，所以我們設(shè)計(jì)一種鑄滲涂料及制備方法是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄滲涂料及制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鑄滲涂料，包括Cr-Fe粉、Al₂O₃粉、HN₄Cl、稀土粉和硼砂，上述組分配比為，Cr-Fe粉45~55％、Al₂O₃粉36~44％、HN₄Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％。

一種鑄滲涂料制備方法，包括如下步驟：步驟一，選材備料；步驟二，設(shè)備的清洗及烘干；步驟三，一次研磨；步驟四，二次研磨；步驟五，三次研磨；步驟六，粘結(jié)處理；步驟七，混合攪拌；

其中在上述的步驟一中，將Cr-Fe粉、Al₂O₃粉、HN₄Cl、稀土粉和硼砂按照Cr-Fe粉45~55％、Al₂O₃粉36~44％、HN₄Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％的比例進(jìn)行配制，各原料單獨(dú)進(jìn)行存放；

其中在上述的步驟二中，對研磨機(jī)進(jìn)行清理，后用清水對研磨機(jī)進(jìn)行沖洗，清洗完畢后，倒出清洗液，再用吹風(fēng)機(jī)對研磨機(jī)進(jìn)行烘干；

其中在上述的步驟三中，將Cr-Fe粉與Al₂O₃粉同時(shí)倒入研磨機(jī)，Cr-Fe粉與Al₂O₃粉均倒入一半的量，緩慢倒入，啟動(dòng)研磨機(jī)，對Cr-Fe粉與Al₂O₃粉進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為300r/min，研磨結(jié)束后，關(guān)閉研磨機(jī)，清理研磨機(jī)內(nèi)壁上的粉末；