[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度合金鑄鐵氣缸蓋及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810674613.1
• 申請(qǐng)日: 2018-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN108952990A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂仁杰;吉鵬輝;侯武剛;張可興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西中條山機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F02F1/42
• 分類號(hào): F02F1/42;C22C37/10;C22C37/06;C22C33/08
• 代理公司: 北京中南長(zhǎng)風(fēng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11674
• 代理人: 鄭海

1.一種高強(qiáng)度合金鑄鐵氣缸蓋，包括氣缸蓋本體（1）、排氣道（2）、進(jìn)氣道（3）、水套（4）、滑槽（5）、滑塊（6）、支架（7）、過濾棉（8）、安裝槽（9）、彈簧（10）、滾珠（11）和定位孔（12），其特征在于：所述氣缸蓋本體（1）頂端一側(cè)開設(shè)有排氣道（2），所述氣缸蓋本體（1）頂端另一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣道（3），所述氣缸蓋本體（1）內(nèi)部位于進(jìn)氣道（3）底部?jī)蓚?cè)均安裝有滑槽（5），所述滑槽（5）內(nèi)部設(shè)置有支架（7），所述支架（7）內(nèi)部安裝有過濾棉（8），所述支架（7）兩側(cè)均安裝有滑塊（6），且滑塊（6）與滑槽（5）配合連接，所述滑槽（5）內(nèi)部開設(shè)有安裝槽（9），所述安裝槽（9）內(nèi)部一側(cè)安裝有彈簧（10），所述彈簧（10）另一端安裝有滾珠（11），所述滑塊（6）外側(cè)開設(shè)有定位孔（12），且滾珠（11）與定位孔（12）配合連接。

2.一種高強(qiáng)度合金鑄鐵氣缸蓋生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟一，制鐵水；步驟二，制砂型；步驟三，澆注；步驟四，去毛刺；步驟五，沖洗；步驟六，檢驗(yàn)；其特征在于：

按照各原料的重量百分比分別為：生鐵60-70％，廢鋼5-10％，增碳劑2-5％，鉬鐵2-5％，鉻鐵2-5％，硅鐵5-10％，錫1-5％，銅5-10％，高猛1-5％，并且按照上述重量百分比之和為1進(jìn)行稱?。?/p>

其中在上述的步驟一中，生產(chǎn)時(shí)從高爐爐頂中分批加入各種原料，并從高爐下部風(fēng)口處不斷鼓入熱風(fēng)，在連續(xù)煉制的過程中，定時(shí)從爐缸渣鐵口將渣鐵排出爐外，與原料進(jìn)行一系列作用的煤氣從爐頂溢出，將煉制后的鐵水通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，將鐵水中殘留的固態(tài)原料過濾出來(lái)；

其中在上述的步驟二中，用酚酞樹脂作為粘結(jié)劑與原砂混合制成覆膜砂，將覆膜砂放入模具中制成型砂，并使用頂吹法和底吹法處理型砂，使型砂表面更加光潔，以及提高型芯強(qiáng)度，減輕質(zhì)量便于運(yùn)輸，同時(shí)將處理后的型砂放置于砂箱內(nèi)部；

其中在上述的步驟三中，將液態(tài)的鐵水澆注至砂型中，澆注位置應(yīng)使零件質(zhì)量要求高的表面處于底面或側(cè)面，以免產(chǎn)生氣孔、砂眼、縮孔等缺陷，鑄件的大平面應(yīng)盡量朝下，以避免氣孔及夾渣、夾砂等缺陷存在壁較厚較大的部分應(yīng)朝下，側(cè)立或傾斜，以保證金屬液的充填，同時(shí)要求金屬液到達(dá)薄壁處所經(jīng)路徑愈短愈好，對(duì)有砂芯的鑄件，其澆注位置應(yīng)保證砂芯定位穩(wěn)定排氣順暢與下芯檢驗(yàn)方便，同時(shí)外皮芯使用冷芯保證缸蓋尺寸；水套芯和進(jìn)排氣道芯使用熱芯，保證砂芯的強(qiáng)度，帶鐵水冷卻后，取出鑄件；

其中在上述的步驟四中，首先通過表面噴丸的方式對(duì)鑄件表面的毛刺和飛邊進(jìn)行處理，處理后表面會(huì)殘留有難以處理的毛刺，采用電火花方法去除難以去除的毛刺，對(duì)于深油孔內(nèi)部的毛刺使用高壓水去毛刺法，利用旋轉(zhuǎn)水柱的沖擊力去除孔內(nèi)部的毛刺，最后使用尼龍毛刷對(duì)鑄件進(jìn)行全面處理；

其中在上述的步驟五中，使用清洗液對(duì)工件表面的油垢及冷卻油液進(jìn)行清洗，使工件在清洗水箱中翻轉(zhuǎn)，清洗噴嘴帶有壓縮空氣的水流對(duì)工件表面進(jìn)行清洗，對(duì)于不易清洗處，采用定點(diǎn)清洗的方式對(duì)規(guī)定部位進(jìn)行清洗，清洗完成后通過使用吹風(fēng)機(jī)吹出高壓氣體將殘留在工件表面的加工碎屑吹凈；

其中在上述的步驟六中，采用差壓測(cè)量法測(cè)量缸體和缸蓋水套是否產(chǎn)生泄露，控制測(cè)試壓源同時(shí)向被測(cè)零件和標(biāo)準(zhǔn)品中沖入一定壓力的壓縮空氣，一段時(shí)間后關(guān)閉測(cè)試壓源，穩(wěn)定一端時(shí)間后，使差壓表處于平衡狀態(tài)，經(jīng)一段時(shí)間后比較差壓表數(shù)值是否出現(xiàn)變化，檢驗(yàn)出不合格的工件可進(jìn)行二次加工，修復(fù)，若修復(fù)后的檢驗(yàn)再次不合格則為廢品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種高強(qiáng)度合金鑄鐵氣缸蓋，其特征在于：所述滑塊（6）兩側(cè)均開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部安裝有固定螺栓，所述支架（7）外側(cè)開設(shè)有螺紋孔，且固定螺栓穿過通孔與螺紋孔配合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種高強(qiáng)度合金鑄鐵氣缸蓋，其特征在于：所述支架（7）外側(cè)與進(jìn)氣道（3）連接處安裝有設(shè)置有密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求2的一種高強(qiáng)度合金鑄鐵氣缸蓋生產(chǎn)工藝，其特征在于：熱風(fēng)機(jī)吹入熱風(fēng)溫度為1400°。

6.根據(jù)權(quán)利要求2的一種高強(qiáng)度合金鑄鐵氣缸蓋生產(chǎn)工藝，其特征在于：型砂制作完成后，將型砂放置于200-250°環(huán)境下，通過頂吹法和底吹法處理型砂。