[發明專利]一種用于鐵芯加工生產機械及其加工方法

在審

• 申請號: 201810674359.5
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN110640968A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 占友軍
• 申請（專利權）人: 占友軍
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于鐵芯加工生產機械，包括注塑機（1）和收卷框架（2），其特征在于：所述注塑機（1）頂部表面的中心處固定連接有模具（3），所述注塑機（1）頂部的表面固定連接有龍門架（4），所述注塑機（1）頂部表面左側的中心處固定連接有鐵芯下料組合，鐵芯下料組合包括四個支撐腿（5），支撐腿（5）橫向相對應一側的頂部固定連接有第一導軌（6），所述第一導軌（6）的頂部滑動連接有滑板（7），所述滑板（7）左側表面的中心處固定連接有滑板氣缸（8），所述滑板（7）底部表面右側的中心處固定連接有下料組，下料組包括底板（9），所述底板（9）底部表面的中心處固定連接有下料氣缸（10），所述底板（9）頂部的表面均勻固定連接有托料面（11），所述托料面（11）的頂部貫穿滑板（7），所述滑板（7）上均勻開設有與托料面（11）配合使用的托料孔（12），所述第一導軌（6）頂部的表面且位于滑板（7）的外側滑動連接有料筒（13），所述料筒（13）右側表面的前側與后側均開設有第一定位槽（14），所述滑板（7）右側表面的前側與后側均固定連接有與第一定位槽（14）配合使用的定位塊（15），所述料筒（13）頂部的表面均勻開設有放置孔（16），所述放置孔（16）的內腔設置有掛料桿（17），所述掛料桿（17）的頂部貫穿放置孔（16）并延伸至料筒（13）的頂部，所述掛料桿（17）的表面套設有鐵芯（18），所述掛料桿（17）表面的頂部套設有卡位板（19），所述卡位板（19）的右側與龍門架（4）固定連接，所述卡位板（19）頂部的表面均勻開設有與掛料桿（17）配合使用的通孔，所述掛料桿（17）表面的頂部且位于通孔的內腔套設有與通孔配合使用的限位塊，通孔內腔的四角和鐵芯（18）的內圈均開設有定向槽（20），所述收卷框架（2）上縱向安裝有針卷（21）；

所述龍門架（4）的正表面和背表面均橫向固定連接有第二導軌（22），所述第二導軌（22）表面的左側滑動連接有鐵芯取料入模組合，鐵芯取料入模組合包括四個第一滑塊（23），所述第一滑塊（23）套設在第二導軌（22）表面，所述第一滑塊（23）的底部固定連接有第一支撐板（24），所述第一支撐板（24）底部表面的中心處橫向固定連接有送料氣缸（25），所述第一支撐板（24）底部表面的四角均固定連接有第一支撐桿（26），所述第一支撐桿（26）的底部固定連接有第一承載板（27），所述第一承載板（27）頂部表面中心處的前側與后側均固定連接有下壓氣缸（28），所述第一承載板（27）底部表面中心處的前側與后側均固定連接有沖針氣缸（29），所述沖針氣缸（29）的底部固定連接有第一定位板（30），所述第一定位板（30）的底部固定連接有第一移動臺（31），所述第一移動臺（31）正表面的中心處固定連接有行程開關（32），所述第一移動臺（31）底部表面前側與后側的兩側均固定連接有第一限位柱（33），所述第一移動臺（31）底部表面前側與后側的兩側且位于兩個第一限位柱（33）之間均固定連接有第一導柱（34），所述第一移動臺（31）底部的表面均勻設置有取料柱（35），所述取料柱（35）內圈的前側開設有第二定位槽（36），所述取料柱（35）表面的頂部套設有彈片（37），所述第一移動臺（31）底部的表面且位于取料柱（35）的前側與右側均固定連接有沖針（38）；

所述注塑機（1）頂部表面的右側固定連接有安裝板（39），所述安裝板（39）頂部表面的前側與后側均橫向固定連接有卡板（40），所述卡板（40）正表面的前側安裝有步進電機（41），所述步進電機（41）的輸出端貫穿卡板（40）并延伸至卡板（40）的后側，所述卡板（40）右側表面的底部縱向貫穿設置有壓針齒輪（41），所述壓針齒輪（41）表面的后側套設有同步齒輪（42），所述卡板（40）的頂部固定連接有連接板（43），所述連接板（43）的頂部固定連接有壓板（44），所述壓板（44）頂部表面前側與后側的兩側均固定連接有導套（45），所述壓板（44）頂部表面的中心處固定連接有刀片（46），所述連接板（43）的背表面固定連接有L型板（47），所述L型板（47）的右側固定連接有切針電機（48），所述切針電機（48）右側表面的中心處固定連接有第五氣缸（49），所述第五氣缸（49）的左側貫穿從右至左依次貫穿切針電機（48）和L型板（47）并活動連接有連接桿（50），所述連接桿（50）的左側與連接板（43）活動連接；

所述龍門架（4）內腔頂部右側的中心處固定連接有第一氣缸，所述龍門架（4）內腔頂部右側的前側固定連接有第三氣缸，所述第二導軌（22）表面的右側滑動連接有產品取料插針組，產品取料插針組包括四個第二滑塊（51），所述第二滑塊（51）套設在第二導軌（22）表面，所述第二滑塊（51）的底部固定連接有第二支撐板（52），所述第二支撐板（52）頂部表面的中心處固定連接有第二氣缸（53），所述第二支撐板（52）底部表面的四角均固定連接有第二支撐桿（54），所述第二支撐桿（54）的底部固定連接有第二承載板（55），所述第二承載板（55）頂部表面的前側與后側均固定連接有取料插針氣缸（56），所述第二承載板（55）底部表面的前側與后側均固定連接有第六氣缸（57），所述第六氣缸（57）的底部固定連接有第二定位板（58），所述第二定位板（58）的底部固定連接有第二移動臺（59），所述第二移動臺（59）底部表面前側與后側的兩側均固定連接有第二限位柱（60），所述第二移動臺（59）底部表面前側的右側與底部表面后側的左側均固定連接有第二導柱（61），所述第二移動臺（59）底部表面的中心處均勻固定連接有產品固定件（62），所述第二移動臺（59）底部的表面且位于產品固定件（62）的頂部固定連接有托料針（63），所述第二移動臺（59）底部的表面且位于產品固定件（62）的前側與后側均固定連接有鎖件（64）；

一種用于鐵芯加工生產機械的加工方法，包括：加工步驟：1）啟動下料氣缸（10），將下料組往上推將托料面（11）推平至滑板（7）平面；

啟動滑板氣缸（8），將下料組和滑板（7）往料筒（13）方向拉至定位塊（15）和定位槽合緊；

啟動下料氣缸（10）將下料組下拉，下拉距離靠等高柱控制，控制下拉一個鐵心厚度的距離；

啟動滑板氣缸（8），降滑板（7）和下料組推回原位；

啟動鐵芯（18）取料入模組合的下壓氣缸（28），將取料入模組下壓進行取料；

將鐵芯（18）取料入模組合的下壓氣缸（28）復位，此時鐵芯（18）已經在取料芯子上；

將鐵芯取（18）料入模組合的下壓氣缸（28）復位，此時鐵芯（18）已經在取料芯子上；

啟動下壓氣缸（28），將取料入模組通過導柱下壓進入模具（3）對應導套（45）里，直到限位柱碰到模具（3）止；

啟動沖針氣缸（29），將鐵芯（18）沖進模具（3）里面，到位同時通過行程開關（32）啟動停止；

下壓氣缸（28）和沖針氣缸（29）同時復位，此時鐵芯（18）已經準確無誤停留在模具（3）里面；

啟動送料氣缸（25）復位，將取料入模組合回到原點，完成一個周期的鐵芯（18）入模動作；

取料步驟：1）啟動第一氣缸、第二氣缸（53）和第三氣缸，將產品取料插針組合推到模具（3）中心對應；

2）啟動第四氣缸，將產品取料插針組順著第二導柱（61）導套（45）下壓到模具（3），同時注塑機（1）啟動頂針將生產出來的產品通過模具（3）上的頂針頂到插針組合上，插針組合上有鎖件（64），會把產品鎖在組合上；

3）第四氣缸回位，此時產品已經被插針組合帶走；

4）第一氣缸回位，將產品取料插針組合走到刀模組合，對應第一組導柱導套（45），同時啟動步進電機（41）送針，送針長度以實際設定為準，完成后啟動第五氣缸（49）進行切針；

5）啟動第四氣缸，將組合下壓進行插針，下插距離由限位柱到刀模頂住位至，限位柱可以根據產品要求進行調整；

6）第四氣缸和第五氣缸（49）回位，完成后步進電機（41）進行第2次送針，送完成再啟動第五氣缸（49）進行切針；

7）第二氣缸（53）回位，組合移動到第2個位置進行插針，組合導柱對應刀模組合的第2組導套（45）中心上；

8）此處重復第5步的動作；

9）第四氣缸和第五氣缸（49）回位；

10）第三氣缸回位，完成后啟動第六氣缸（57）進行托料，將產品頂出后第六氣缸（57）回位，完成一個產品插針的周期。