[發明專利]一種局部雙合金復合鋁型材的加工設備

有效

• 申請號: 201810674324.1
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN109174992B
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 嚴榮慶;趙利興;張炬凱;馮弢;呂忠明
• 申請（專利權）人: 浙江海亮新材料有限公司;浙江海亮股份有限公司
• 主分類號: B21C23/24
• 分類號: B21C23/24;B21C37/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

本發明提供一種局部雙合金復合鋁型材的加工設備，包括加工第一合金型材的擠壓機，擠壓機內設有成型第一合金型材的模具，加工設備還包括輸送第二合金型材的輸送裝置，輸送裝置包括用于纏繞第二合金型材的卷料盤，卷料盤活動且可轉動設置，第一合金型材在不斷擠出時以帶動第二合金型材不斷輸送并復合于第一合金型材表面，通過卷料盤將第二合金型材輸送至第一合金型材的擠出口，第二合金型材在重力作用下貼合于第一合金型材的表面，并在第一合金型材的加工余溫下粘合于第一合金型材的表面，從而完成兩合金的復合，此種加工方式不僅工序少、簡單，使得加工效率高，且次品率低，原材料消耗小，使得加工成本低。

技術領域

本發明涉及鋁型材的加工設備，尤其涉及一種局部雙合金復合鋁型材的加工設備。

背景技術

隨著空調制冷技術的進步和發展，尤其是全鋁微通道冷凝器和蒸發器的釬焊技術的廣泛應用，造成對用作集流管的雙合金復合鋁管的需求量也越來越大，目前比較成熟的雙合金復合鋁管加工方法是先將兩種不同的鋁合金用軋制的方法結合成雙合金板材，然后在復雜的高頻焊機上卷曲成管并采用高頻焊接的方法制作成雙合金復合鋁管。采用該方法制造的雙合金復合鋁管具有復合層厚度均勻和質量穩定的有點，但是由于工藝路線長，尤其是軋制雙合金板帶材時由于加工量大，需要進行多次中間退火，所以生產成本較高，且只能制作單孔的圓管或方管，加上存在高頻焊接時常有的焊接缺陷，如氣孔、夾渣等等，因而存在釬焊成品率低、耐壓力偏低等不足。

目前還有一種采用雙動擠壓機制造雙合金復合鋁管的加工方法，該方法是將第二合金的空心鑄錠車削加工后套接在第一合金外面并進行加熱，然后在雙動擠壓機中對第一合金進行穿孔擠壓，通過特殊的模具結構直接制作成無縫的雙合金復合鋁管。該方法由于工藝路線短，不需要進行軋制法的多次中間退火，也不需要進行高頻焊接，所以生產效率高，耐壓性能好。但是由于套接在一起的兩種鋁合金存在硬度和抗變形能力等方面的差異、以及金屬流動在擠壓的各個不同階段也各不相同，因此該方法存在著合金層厚度嚴重不均勻的缺陷，這給后道的冷凝器釬焊帶來很大的問題，如復合層不足會造成泄漏，如復合層過厚則又會因焊料流淌而堵塞平行流管孔等，且該方法還存在成材率低、生產成本高等不足。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單、加工成本低的局部雙合金復合鋁型材的加工設備。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種局部雙合金復合鋁型材的加工設備，所述局部雙合金復合鋁型材包括第一合金型材和第二合金型材，加工設備包括加工第一合金型材的擠壓機，擠壓機內設有成型第一合金型材的模具，其中，所述加工設備還包括輸送第二合金型材的輸送裝置，輸送裝置包括用于纏繞第二合金型材的卷料盤，卷料盤活動且可轉動設置，第一合金型材在不斷擠出時以帶動第二合金型材不斷輸送，且第二合金型材在第一合金型材的加工余溫下復合于第一合金型材的表面。

進一步的，所述加工設備還包括用于壓合第二合金型材的滾輪。

進一步的，所述滾輪的下方設有支撐第一合金型材的支撐輪。

進一步的，所述支撐輪的形狀與第一合金型材的形狀相匹配設置。

進一步的，所述滾輪的形狀與第一合金型材的形狀相匹配設置。

進一步的，所述卷料盤與滾輪之間設有張緊第二合金型材的張緊輪。

進一步的，所述第一合金型材的加工余溫為T，T≥500℃。

進一步的，所述第一合金型材呈管狀，第二合金型材呈薄板狀。

進一步的，所述第一合金型材的縱截面呈“B”形或圓形或“D”形。

進一步的，所述第一合金型材為AA3003型材，第二合金型材為AA4343型材。

采用上述技術方案后，本發明具有如下優點：