[發明專利]一種304不銹鋼厚料鏡面的制備方法

在審

• 申請號: 201810674117.6
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108857591A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 沈龍;趙望泰;王文波;馬蘇霞;龐義大;楊超
• 申請（專利權）人: 張家港浦項不銹鋼有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B21C37/02
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司 32259
• 代理人: 孫高

本發明公開了一種304不銹鋼厚料鏡面的制備方法，其特點是按照：粗研磨、軋制、精研磨的順序進行，得到304不銹鋼厚料鏡面。本發明的優點是通過冷軋原料的厚度增加提高冷軋壓下率，并且對冷軋素材進行砂帶研磨后降低表面粗糙度后，再進行冷軋產品，在現有軋機條件下做出表面細膩的產品，提高產品表面研磨性，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于不銹鋼制備技術領域，尤其涉及一種不銹鋼厚料鏡面的制備方法。

背景技術

鏡面不銹鋼在武器、航天器、化學品運輸和貯藏容器、化工設備等的制造中被廣泛應用。目前1.5mm厚度規格304不銹鋼鏡面需求很大，現有技術中不銹鋼熱軋表面非常粗糙，在冷軋過程中為了消除這種粗糙保證研磨后無麻點缺陷，冷軋設備對于素材厚度要求素材厚度≤5.5mm，以確保75％壓下率。缺點是，隨著生產水平的不斷提升，市場上對1.8～3.0mm厚度規格的304不銹鋼鏡面需求逐漸增加，尤其在裝飾幕墻設備上的，其需求更加突出。但是由于1.8～3.0mm 厚度不銹鋼鏡面冷軋生產時受冷軋軋機對素材厚度限制，并且厚度越厚熱軋和熱退火酸洗后表面也越來越粗糙，冷軋無法消除這種粗糙缺陷，對1.8～3.0mm 厚度表面材生產、研發困難。通常只能采購非鏡面專用材先進行研磨測試后，再進行多次研磨，以達到1.8～3.0mm厚度要求，生產難度較大，成本高。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種304不銹鋼厚料鏡面的制備方法，通過工藝改進而不改變現有生產設備做出表面細膩的產品，降低 1.8～3.0mm厚度不銹鋼鏡面表面材的生產難度，提高產品表面研磨性。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種304不銹鋼厚料鏡面的制備方法，其特點是按照如下步驟進行：

步驟一：粗研磨，將熱退火酸洗后的產品進行表面研磨，降低產品表面粗糙度，研磨后的產品表面沒有研磨痕，使用45倍放大鏡觀察研磨后表面，表面無點狀缺陷及研磨痕跡發生即可；

步驟二：軋制，將步驟一得到的產品在冷軋軋機下進行軋制，在較低的壓下率的情況下獲得較好的表面；

步驟三：精研磨，對步驟二得到的產品進行精研磨，得到304不銹鋼厚料鏡面。

進一步地，所述不銹鋼鏡面材料冷軋寬度1000～1250mm，厚度1.8～3.0mm。

進一步地，所述步驟一中使用砂帶研磨，所述砂帶的材質為鋯帶或Al₂O₃(簡稱鋁帶)。

進一步地，所述步驟二中壓下率為60％-65％。

與現有技術相比，本發明的優點是通過冷軋原料的厚度增加提高冷軋壓下率，并且對冷軋素材進行砂帶研磨后降低表面粗糙度后，再進行冷軋產品，在現有軋機條件下做出表面細膩的產品，提高產品表面研磨性，降低生產成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

一種1.8mm厚度304不銹鋼厚料鏡面的制備方法，按照如下步驟進行：

步驟一：粗研磨，將熱退火酸洗后的產品進行表面研磨，降低產品表面粗糙度，研磨后的產品表面沒有研磨痕，使用45倍放大鏡觀察研磨后表面，表面無點狀缺陷及研磨痕跡發生即可；

步驟二：軋制，將步驟一得到的產品在冷軋軋機下進行軋制，在較低的壓下率的情況下獲得較好的表面；

步驟三：精研磨，對步驟二得到的產品進行精研磨，得到304不銹鋼厚料鏡面。

不銹鋼鏡面材料冷軋寬度1000～1250mm，厚度1.8～3.0mm。