[發明專利]覆膜顆粒材料的生產裝置

在審

• 申請號: 201810673137.1
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108554311A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 熊帆;熊鷹;周高勝
• 申請（專利權）人: 重慶長江造型材料（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00;B01F3/20;B01F15/06
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王典彪

本發明申請屬于復合材料生產設備技術領域，具體公開了一種覆膜顆粒材料的生產裝置，包括計量容器、用于給基料加熱的基料加熱單元，以及用于混合基料和樹脂的混料單元，所述基料加熱單元的下端與混料單元連通，所述計量容器的下端連通有用于微波加熱常溫樹脂的樹脂微波加熱單元，所述樹脂微波加熱單元下端連通有保溫料筒，所述保溫料筒下端連接有用于將樹脂加入混料單元的加料機構。與現有技術相比，本裝置將基料和樹脂同時加熱，一方面節省了能源，減少了能量浪費；另一方面大大縮短了覆膜顆粒材料生產的時間，有效提高了覆膜顆粒材料的生產效率；同時使用本裝置生產的覆膜顆粒材料，覆膜包裹更為緊實和均勻，覆膜顆粒材料的質量更佳。

技術領域

本發明屬于復合材料生產設備技術領域，具體公開了一種覆膜顆粒材料的生產裝置。

背景技術

現代材料工業技術的快速發展，在各種不同領域中均有大量的復合材料應用，特別是在傳統鑄造行業與油氣田增產技術領域中，大量使用的以各種顆粒和粉體為基料，與各種有機高分子材料復合制備而成的型芯砂和覆膜支撐劑產品，這類產品通常稱之為覆膜顆粒材料，高分子材料一般選用具有行業應用特定效能的高分子樹脂。此類產品在使用過程中不斷的進行技術改進和功能品質提升，所以基于顆粒和粉體物表面制備樹脂膜復合材料的方法與裝備，技術創新就顯得非常重要。

覆膜顆粒材料傳統的生產方法是將基料現行進行升溫加熱，使得基料的溫度超過擬與其復合加工處理的高分子樹脂的玻璃化溫度(或軟化溫度)以上，再將基料和高分子樹脂混合并在機械作用力的作用下，高分子樹脂的溫度從加入時的常溫玻璃態固體逐漸升溫超過其玻璃化(熔點)溫度以上成為粘流變態熔融體展開，進而裹覆在基料的表面完成覆膜過程。這種傳統方法自上世紀40年代的德國工程師發明鑄造覆膜砂的制備工藝方法被公開以來一直被采用。

分析傳統生產方法，其加工流程為，首先將基料送入到一個與環境隔離且能保溫的加熱機構中，通過石化燃料燃燒或電熱發生器產生的高溫度(100～400℃)場空間中，通過發熱源與基料間的溫度梯度差，利用熱傳導和熱輻射相結合的方法，將處于不斷攪動或拋(揚)起的基料，被送到燃燒的火焰或電熱場空間內實現加熱直至達到要求的溫度范圍時放出，再送入到另一個具有保溫和機械攪拌功能的混料裝置中。同時將常溫態的高分子樹脂加入混料裝置與高溫基料相混攪，高分子樹脂快速升溫受熱融化，其粘度變低形成易于流動的相對較低粘度粘流態；在基料表面形成一層隨形厚度較為均勻樹脂復合膜，進而完成后續加工制備成為覆膜顆粒材料產品。

傳統的生產方法中，由于高分子樹脂在常溫狀態下與加熱后的基料混合，通過基料的溫度加熱高分子樹脂；會導致基料需要加熱到較高溫度需要進行的時間較長，生產準備節拍較長等，其過程中對設備的絕熱保溫要求高，覆膜顆粒材料生產過程中會流失大量的熱量，導致能源的浪費和生產效率需要改善；另外高分子樹脂加熱效率低，與基料覆膜不均，生產的覆膜顆粒材料覆膜效果不佳。

發明內容

本發明的目的在提供一種覆膜顆粒材料的生產裝置，以解決覆膜顆粒材料生產效率低、覆膜效果不佳的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案為：覆膜顆粒材料的生產裝置，包括用于給基料加熱的基料加熱單元，以及用于混合基料和樹脂的混料單元，所述基料加熱單元的下端與混料單元連通，其中，還包括用于計量常溫樹脂的計量容器，所述計量容器的下端連通有用于微波加熱常溫樹脂的樹脂微波加熱單元，所述樹脂微波加熱單元下端連通有保溫料筒，所述保溫料筒下端連接有用于將樹脂加入混料單元的加料機構。