[發(fā)明專利]一種立體顆粒亞光樹脂面盆及其制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810672819.0 | 申請日： | 2018-06-26 |
| 公開（公告）號： | CN109134901A | 公開（公告）日： | 2019-01-04 |
| 發(fā)明（設計）人： | 陳健農(nóng) | 申請（專利權(quán)）人： | 杭州富陽美麗華潔具有限公司 |
| 主分類號： | C08J7/04 | 分類號： | C08J7/04 |
| 代理公司： | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人： | 俞濤 |
| 地址： | 311400 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 面盆 膠衣 亞光 立體顆粒 制備工藝 樹脂 模具 著色劑 立體感 表面自然 打磨處理 冷卻成型 透明膠衣 透明顆粒 整體視覺 直接涂覆 重量份數(shù) 和面盆 黑色膠 上表面 拋光 多層 烘干 噴涂 涂覆 制備 打磨 澆筑 切割 配合 | ||
1.一種立體顆粒亞光樹脂面盆，包括膠衣和面盆本體，其特征在于，所述膠衣由以下重量份數(shù)的組分組成：
透明膠衣，95-110份；
黑色膠衣，5-7份；
裝飾白顆粒，5-10份；
裝飾透明顆粒，8-12份；
著色劑，2-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體顆粒亞光樹脂面盆，其特征在于，所述膠衣由以下重量份數(shù)的組分組成：透明膠衣98-102份；黑色膠衣5-6份；裝飾白顆粒6-8份；透明裝飾顆粒8-10份；著色劑3-4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立體顆粒亞光樹脂面盆，其特征在于，所述著色劑為藍色漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立體顆粒亞光樹脂面盆，其特征在于，所述裝飾白顆粒和透明裝飾顆粒均為樹脂和填料先經(jīng)固化后成為板材，再粉碎篩選得到的顆粒物，并選取部分所述顆粒物涂覆白色漿后得到所述裝飾白顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立體顆粒亞光樹脂面盆，其特征在于，所述裝飾白顆粒的顆粒級配為20-30目、30-50目、50-80目、80-100目，且依次的重量份數(shù)之比為1.5-2.2:2-3:2:1，所述裝飾透明顆粒的目數(shù)為40-200目。
6.一種如權(quán)利要求1所述的立體顆粒亞光樹脂面盆的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1，清洗模具，對與所述面盆的上表面接觸的底模內(nèi)面進行打磨處理；
S2，清洗模具，對整個模具的內(nèi)面涂覆脫模劑，完成后再對底模涂覆一層丙酮；
S3，將所述膠衣中各組分攪拌混合均勻并加熱至透明膠衣和黑色膠衣為熔融態(tài)，再將膠衣噴涂至底模的內(nèi)面上；
S4，組裝模具并緊固，向模具內(nèi)灌注熔融態(tài)的面盆原材料；
S5，完成澆筑后進行冷卻處理，完成冷卻后進行拆模；
S6，拆模后對品質(zhì)合格的面盆進行烘干、切割、打磨、拋光處理，再檢驗并包裝，得到成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立體顆粒亞光樹脂面盆的制備工藝，其特征在于，S1中對底模的內(nèi)面進行打磨時，沿邊緣至中心均勻進行，持續(xù)打磨800-1000轉(zhuǎn)直至底模的內(nèi)面上打磨均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立體顆粒亞光樹脂面盆的制備工藝，其特征在于，S2中進行脫模劑涂覆時，一共噴涂5次，每次間隔30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立體顆粒亞光樹脂面盆的制備工藝，其特征在于，S2中涂覆完脫模劑后，再涂覆有一層脫模蠟層。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立體顆粒亞光樹脂面盆的制備工藝，其特征在于，S3中噴涂膠衣時，噴涂厚度為1-1.2mm；S5中進行冷卻處理時，冷卻時間為18-25min。
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