[發(fā)明專利]一種氨法電解鋅工藝中除氯的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810671200.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-06-26 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108754548A | 公開（公告）日： | 2018-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐家輝 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 青銅峽市鼎輝工貿(mào)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C25C7/06 | 分類號(hào)： | C25C7/06;C25C1/16;C22B3/14;C22B3/44;C22B3/46 |
| 代理公司： | 銀川長(zhǎng)征知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 64102 | 代理人： | 馬金紅 |
| 地址： | 751600 寧夏回*** | 國(guó)省代碼： | 寧夏;64 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 浸出 電解殘液 除氯 電解鋅 浸出液 冷卻池 氯離子 氨法 電解 析出 安全節(jié)能 電解工序 電解過程 電流效率 固液分離 含鋅物料 化工處理 靜置冷卻 清液回流 鋅粉置換 電解液 氯化銨 無排放 高氯 凈液 脫鐵 液氨 凈化 環(huán)保 投資 生產(chǎn) | ||
1.一種氨法電解鋅工藝中除氯的方法，其特征在于，包括如下工序：
(1)浸出：用液氨對(duì)高氯含鋅物料進(jìn)行堿性浸出，控制反應(yīng)終點(diǎn)的pH為8.0～8.5；
(2)固液分離：將浸出完成后的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到浸出液和浸出渣；
(3)凈化：將浸出液輸送至凈化罐中，并加入氧化劑進(jìn)行氧化脫鐵，再加入鋅粉進(jìn)行置換除雜，并控制反應(yīng)終點(diǎn)的溫度為40℃～45℃，得到凈化后的電解凈液；
(4)電解：將電解凈液輸送至電解池進(jìn)行電解，并控制電解反應(yīng)的終點(diǎn)溫度為50℃～55℃，得到電解鋅皮和電解殘液；
(5)除氯：
當(dāng)電解殘液中氯離子的濃度在180g/L～280g/L之間時(shí)，將其儲(chǔ)存于廢液池中，并循環(huán)用于步驟(1)的浸出工序；
當(dāng)電解殘液中氯離子的濃度超過280g/L時(shí)，將部分電解殘液循環(huán)用于步驟(1)的浸出工序；同時(shí)，將另一部分電解殘液輸送至冷卻池中進(jìn)行靜置冷卻，降溫后的氯離子以氯化銨的形式結(jié)晶析出，清液則回流至步驟(4)電解工序的電解池中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氨法電解鋅工藝中除氯的方法，其特征在于，所述步驟(1)浸出工序中，浸出過程的反應(yīng)溫度為45℃～50℃。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氨法電解鋅工藝中除氯的方法，其特征在于，所述步驟(3)凈化工序中，氧化劑為雙氧水。
4.如權(quán)利要求1中所述的一種氨法電解鋅工藝中除氯的方法，其特征在于，所述冷卻池的設(shè)置方式為地下式，且其上端的池口位置位于地表，池底的深度為40cm～60cm。
5.如權(quán)利要求4所述的一種氨法電解鋅工藝中除氯的方法，其特征在于，所述冷卻池池底的中間位置設(shè)置有集水坑。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一種氨法電解鋅工藝中除氯的方法，其特征在于，所述冷卻池的池底平行設(shè)置有至少2條導(dǎo)流槽。
7.如權(quán)利要求4或5所述的一種氨法電解鋅工藝中除氯的方法，其特征在于，所述冷卻池的內(nèi)壁涂飾有環(huán)氧樹脂。
8.如權(quán)利要求4或5所述的一種氨法電解鋅工藝中除氯的方法，其特征在于，所述冷卻池的池口處覆蓋有覆膜篷布。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于青銅峽市鼎輝工貿(mào)有限公司，未經(jīng)青銅峽市鼎輝工貿(mào)有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810671200.8/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
