[發(fā)明專利]新型的沖壓模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810669761.4
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108787890A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧超
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州匯程精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 周亞婷

本發(fā)明公開一種新型的沖壓模具，所述新型的沖壓模具包括：下模底座、上模底座，所述導(dǎo)柱固定設(shè)置在所述下模底座上，所述上模底座與所述導(dǎo)柱滑動配合，所述下模底座上設(shè)有下凸模，且與下模底座彼此相對，所述上模底座上設(shè)有上凸模，且和下凸模彼此相對，成型凹模。本發(fā)明提供一種新型的沖壓模具，具有保溫效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了模具的使用壽命等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型的沖壓模具。

背景技術(shù)

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的工具，包括能夠開合的前模和后模，當后模與前模合模后，后模與前模之間形成與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一致的產(chǎn)品型腔，在注塑時，將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入到產(chǎn)品型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化后得到成型塑膠產(chǎn)品。在進行塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)時，很多塑膠產(chǎn)品在注塑成型時，因產(chǎn)品黏前模，導(dǎo)致產(chǎn)品變形、拉傷、甚至產(chǎn)品粘在前模側(cè)。目前，一般解決產(chǎn)品黏前模的方式通常是在前模增加彈頂機構(gòu)，但該方式具有很大的局限性，僅限于彈頂柱與后模能夠形成靠破面，可使得彈頂柱能夠靠破復(fù)位的產(chǎn)品，即具有孔、洞等結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品可以依靠增加彈頂機構(gòu)來解決產(chǎn)品黏前模的不良，但是，有很多產(chǎn)品本身不具有孔、洞等結(jié)構(gòu)，則彈頂柱與后模無法形成靠破面，從而彈頂柱無法復(fù)位，則該模具就無法設(shè)置前模彈頂機構(gòu)，從而無法改善此類產(chǎn)品黏前模的不良。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型的沖壓模具，具有實現(xiàn)了全過程自動化，大幅度提高了勞動生產(chǎn)效率，降低投資成本，減少了運行費用等優(yōu)點。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新型的沖壓模具，所述新型的沖壓模具包括：下模底座、上模底座，所述導(dǎo)柱固定設(shè)置在所述下模底座上，所述上模底座通過彈簧與所述導(dǎo)柱滑動配合，所述下模底座上設(shè)有下凸模，且與下模底座彼此相對，所述上模底座上設(shè)有上凸模，且和下凸模彼此相對，成型凹模，所述凹模側(cè)部的所述上凸模與所述下凸模之間設(shè)有流道，所述下模底座由鋼板折彎后首尾對接形成，在所述對接位置處設(shè)置有加強筋。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上凸模的底端設(shè)有耐磨塊，所述耐磨塊為鑄鐵塊。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)柱的個數(shù)為2個。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述彈簧為壓縮彈簧。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述加強筋的個數(shù)為2個。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述加強筋的橫截面為弧形。

本發(fā)明的一種新型的沖壓模具，具有實現(xiàn)了全過程自動化，大幅度提高了勞動生產(chǎn)效率，降低投資成本，減少了運行費用等優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明新型的沖壓模具一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部件的標記如下：1、上模底座，2、下模底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。