[發(fā)明專利]輥子快速拆裝裝置及拆裝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810669354.3
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108747291B
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫凱;張中平;胡學(xué)忠;孟瑜;曾浩;張陸鵬;余大宏;唐家揚;周睿;黨平剛
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02;B23P19/06;B23P21/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅明理

1.輥子快速拆裝裝置，其特征是：

包括裝配平臺(1)、裝配小車(2)和工裝組件(3)；

所述裝配平臺(1)中部設(shè)有導(dǎo)軌(11)，前端設(shè)有輥架支承(12)，后端設(shè)有擋板(13)，所述輥架支承(12)的軸心線與導(dǎo)軌(11)相平行，且兩導(dǎo)軌對稱中心線與輥架支承軸心線位于同一中心平面，輥架支承(12)遠(yuǎn)離導(dǎo)軌(11)的一端設(shè)有輥子裝配止推板(14)；

所述裝配小車(2)包括車架(21)、車輪(22)和位于車架(21)內(nèi)的起頂機(23)，所述裝配小車(2)通過車輪(22)可滑動的安裝在裝配平臺(1)的導(dǎo)軌(11)上，所述起頂機(23)固定在車架(21)后部，其頂桿伸出方向指向輥架支承(12)，車架中導(dǎo)向槽(25)及卡腔(24)的對稱中心軸線、頂桿軸線與輥架支承(12)同軸，所述車架(21)前部設(shè)有容納輥子軸端部件和止推板的卡腔(24)；

所述工裝組件(3)包括用于輔助拆裝輥子軸端部件的壓力軸(31)、不同尺寸的止推板(32)和軸承頂桿(33)，所述裝配小車(2)中部通道的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽(25)，所述工裝組件(3)中的壓力軸(31)的中部設(shè)有T型導(dǎo)桿(30)，T型導(dǎo)桿(30)的橫桿與壓力軸(31)垂直，所述壓力軸(31)可通過T型導(dǎo)桿(30)的橫桿吊掛在兩側(cè)的導(dǎo)向槽(25)之間。

2.如權(quán)利要求1所述的輥子快速拆裝裝置，其特征是：所述裝配平臺(1)的導(dǎo)軌(11)下方設(shè)有導(dǎo)料板(15)，所述導(dǎo)料板(15)向裝配平臺(1)后端傾斜，并在后端的擋板(13)上設(shè)有導(dǎo)料口(16)。

3.如權(quán)利要求2所述的輥子快速拆裝裝置，其特征是：所述導(dǎo)料板(15)的截面呈向下凹陷的V型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料板(15)內(nèi)設(shè)有刮渣工具(17)，刮渣工具(17)的拉桿延伸到裝配平臺(1)后端的擋板(13)外，所述導(dǎo)料板(15)的導(dǎo)料口(16)處設(shè)有廢料槽(18)。

4.如權(quán)利要求1所述的輥子快速拆裝裝置，其特征是：所述裝配平臺(1)上輥架支承(12)的一側(cè)設(shè)有多個并列的輥架堆放支承(10)，另一側(cè)設(shè)有用于放置工裝組件(3)的工裝支座(19)。

5.如權(quán)利要求1～4任意一項權(quán)利要求所述的輥子快速拆裝裝置，其特征是：所述裝配小車(2)的車輪(22)為V型輪，所述裝配平臺(1)上的導(dǎo)軌(11)是與V型輪相匹配的倒V型導(dǎo)軌。

6.如權(quán)利要求1～4任意一項權(quán)利要求所述的輥子快速拆裝裝置，其特征是：所述裝配小車(2)上還設(shè)有用于起吊裝配小車(2)的吊具(26)，所述裝配小車(2)的兩側(cè)設(shè)有存放槽(27)來放置吊具(26)、壓力軸(31)以及扳手等拆裝工具。

7.如權(quán)利要求1～4任意一項權(quán)利要求所述的輥子快速拆裝裝置，其特征是：所述裝配小車(2)前端底部設(shè)有標(biāo)高對中組件(20)，所述標(biāo)高對中組件(20)與裝配小車(2)為可升降連接。

8.如權(quán)利要求7所述的輥子快速拆裝裝置，其特征是：所述工裝組件(3)還包括裝配墊塊(34)、止退墊(35)、止退吊環(huán)(36)、推輥器(37)、密封工裝(38)、軸承座裝配桿(39)，所述推輥器(37)為一個罩狀結(jié)構(gòu)，將其放置在裝配小車(2)上時，其兩端可分別抵在輥子端面和起頂機(23)的頂桿上。

9.采用如權(quán)利要求8所述的輥子快速拆裝裝置對輥子軸端部件進(jìn)行拆裝的方法，其特征是，包括以下步驟：

拆卸過程：

a、將待拆裝的輥子(4)放置在輥架支承(12)上，將裝配小車(2)靠近輥架支承(12)并使輥子傳動端的聯(lián)軸器(41)和軸承座(42)放置在裝配小車(2)前部的卡腔(24)內(nèi)，隨后手動拆掉軸承座端蓋螺栓的螺母及輥子裝配的定位環(huán)；

b、在卡腔(24)內(nèi)放入止推板(32)，并使止推板(32)卡在輥子的軸承座(42)與卡腔(24)前端的內(nèi)壁之間；

c、在裝配小車(2)的中部通道內(nèi)放入壓力軸(31)，使壓力軸(31)的兩端分別抵在起頂機(23)的頂桿與輥子(4)傳動端的軸端面上；

d、啟動起頂機(23)，起頂機(23)的頂桿在伸出過程中，裝配小車(2)會向后移動，卡腔(24)中的止推板(32)便帶動軸承座(42)和聯(lián)軸器(41)向遠(yuǎn)離輥子(4)的一端移動，從而實現(xiàn)聯(lián)軸器(41)和軸承座(42)的拆卸，隨后以同樣的方式拆掉軸承(43)和定距環(huán)(44)等部件；

e、將輥子(4)轉(zhuǎn)向，使其自由端軸承座(45)放入裝配小車(2)的卡腔(24)內(nèi)，隨后手動拆掉軸承座端蓋螺栓的螺母；

f、在卡腔(24)內(nèi)放入止推板(32)，并使止推板(32)卡在輥子自由端軸承座(45)與卡腔(24)前端的內(nèi)壁之間，將推輥器(37)的兩端分別抵在輥子端面和起頂機(23)的頂桿上；

g、啟動起頂機(23)，起頂機(23)的頂桿在伸出過程中，裝配小車(2)在推輥器(37)的作用下會向后移動，卡腔(24)中的止推板(32)便帶動軸承座和悶蓋向遠(yuǎn)離輥子的一端移動，從而實現(xiàn)軸承座及悶蓋的一次性拆卸，隨后以同樣的方式拆掉軸端擋板及軸承，至此輥子拆解完畢，

裝配過程：

A、將待裝輥子(5)放置在輥架支承(12)上，并使其傳動端靠近裝配小車(2)，自由端的輥子端面抵在輥子裝配止推板(14)上；

B、通過密封工裝(38)將密封組件組裝于端蓋及輥子上，將裝配墊塊組裝于輥子與端蓋間，通過加熱器將軸承組裝至輥子軸肩上；

C、將待裝軸承座(51)放置于裝配小車(2)前端的標(biāo)高對中組件(20)上，并首次精確調(diào)整其高度，保證待裝軸承座(51)與待裝輥子(5)中心對中度；

D、將裝配小車(2)移動到導(dǎo)軌(11)的最后端，抵在裝配平臺(1)的擋板(13)上，然后將軸承頂桿(33)置于起頂機(23)與待裝軸承座(51)之間，利用起頂機(23)一次性將待裝軸承座(51)組裝到位；

E、通過人工輕松裝配端蓋及密封組件，然后對配鍵加熱組裝聯(lián)軸器，自由端軸承座以相同方式組裝，至此輥子裝配全部完成。