[發明專利]一種地板基材用無醛刨花板及其制造方法在審
| 申請號: | 201810668720.3 | 申請日: | 2018-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN108858644A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發明(設計)人: | 戴家兵;楊華永;曾靈;杜振飛 | 申請(專利權)人: | 南寧科天水性科技有限責任公司 |
| 主分類號: | B27N3/00 | 分類號: | B27N3/00;B27N3/02;B27N3/10;B27N3/20 |
| 代理公司: | 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214 | 代理人: | 李彥孚;李永鋒 |
| 地址: | 530105 廣西壯族自治區南寧市東*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膠黏劑 刨花板 無醛膠黏劑 地板基材 生物基 芯層 制造 刨花 多異氰酸酯 甲醛釋放量 刨花板表面 傳統地板 技術難點 木質纖維 竹木復合 密實度 基材 配比 鋪裝 熱壓 實木 鏤銑 木質 粗糙 取材 復合 加工 生產 | ||
本發明公開了一種地板基材用無醛刨花板及其制造方法,無醛刨花板包括表層和芯層,表層的原材料采用木質纖維,膠黏劑采用生物基無醛膠黏劑;芯層采用木質和竹木復合刨花作為原材料,膠黏劑采用多異氰酸酯膠黏劑與生物基無醛膠黏劑組成的復合膠黏劑。制造方法包括配比、鋪裝、熱壓,本發明解決傳統地板基材生產用板材成本高、加工復雜,傳統實木顆粒刨花板表面粗糙、密實度不夠,無法鏤銑、甲醛釋放量過大等技術難點,原材料取材更廣泛,性價比高,有很好的市場前景。
技術領域
本發明涉及人造板技術領域,具體涉及一種地板基材用無醛刨花板及其制造方法。
背景技術
刨花板是由木材或其他木質纖維素材料制成的碎料施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合而成的人造板,又稱碎料板,主要用于家具制造和建筑工業及火車、汽車車廂制造。刨花板結構比較均勻,加工性能好,可以根據需要加工成大幅面的板材,制成品刨花板不需要再次干燥,可以直接使用,吸音和隔音性能也很好,但也有其固有的缺點,如邊緣粗糙,容易吸濕,內部為顆粒狀結構,不易于銑型,在裁板時容易造成暴齒的現象,所以部份工藝對加工設備要求較高,不宜現場制作,市場上的刨花板質量參差不齊,劣質的刨花板環保性很差,甲醛含量超標嚴重。
地板基材通常使用木地板與密度板,木地板指使用木質材料進行加工制成的地板,加工過程復雜、木質材料用量大,產品成本普遍較高。高成本帶來的高價格,普通消費者難以接受。密度板是指當前人造板中的纖維板,以木質的纖維和其他的植物纖維為主,再施加一定膠粘劑壓制而成的板材,密度板當前所用膠粘劑主要是醛類膠粘劑,甲醛釋放量較大。
發明內容
本發明提供一種地板基材用無醛刨花板,解決傳統地板基材生產用板材成本高、加工復雜,地板基材用刨花板表面粗糙、密實度不夠,無法鏤銑、甲醛釋放量過大等技術難點,同時還提供該刨花板的制造方法。
本發明提供的技術方案是:一種地板基材用無醛刨花板,包括表層和芯層, 所述表層的原材料采用木質纖維,膠黏劑采用生物基無醛膠黏劑;芯層采用木質和竹木復合刨花作為原材料,膠黏劑采用多異氰酸酯膠黏劑與生物基無醛膠黏劑組成的復合膠黏劑。
所述表層的厚度為1-2.5mm,芯層的厚度為7-16mm。
所述表層由90-120重量份木質纖維、絕干木質纖維重量份的8-20%生物基無醛膠黏劑和0.4-1.0%防水劑制成;
所述芯層由130-160重量份刨花、絕干刨花重量份的4-7%生物基無醛膠黏劑、2.5-6%多異氰酸酯膠黏劑和0.2-0.6%防水劑制成。
所述生物基無醛膠黏劑為木質素基膠黏劑、大豆蛋白膠黏劑中的一種或兩種;所述多異氰酸酯膠黏劑為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、多苯基多亞甲基二異氰酸酯中的一種或者幾種;所述防水劑為熔融石蠟、乳化石蠟中的一種或幾種。
本發明還提供了所述的地板基材用無醛刨花板的制造方法,包括以下步驟:
(1)按照制造配比要求在90-120重量份木質纖維中添加絕干木質纖維重量份的8-20%生物基無醛膠黏劑和0.4-1.0%防水劑 ,然后用低于60℃的溫度將其干燥至含水率10-15%;
(2)先將芯層130-160重量份刨花干燥至含水率為1-3%,按照制造配比要求在刨花中添加絕干刨花重量份的4-7%生物基無醛膠黏劑、2.5-6%的多異氰酸酯膠黏劑和0.2-0.6%的防水劑 ;
(3)將步驟(1)、(2)的所得鋪裝制得板坯;
(4)將板坯熱壓、成型得到地板基材用無醛刨花板。
在步驟(3)中,鋪裝后控制表層的含水率10-15%、芯層含水率4-6%。
步驟(4)中的所述熱壓的溫度為200-240℃,熱壓壓力為3-4.5Mpa、熱壓因子4-10s/mm。
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