[發(fā)明專利]一種具有高安全性鋰電池的制備方法

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• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108923076A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 周波
• 申請（專利權）人: 蘇州英諾達自動化科技有限公司
• 主分類號: H01M10/0587
• 分類號: H01M10/0587
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 周亞婷

本發(fā)明公開了一種具有高安全性鋰電池的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1）配料；2）過篩；3）涂布；4）制片；5）壓輥；6)卷繞；7）注液；8）裝配入庫。通過上述方式，本發(fā)明結構材料設計合理，操作簡單且容易出現(xiàn)，所制備的鋰電池成本低，具有極強的耐高溫性，大幅度提高了鋰電池的使用安全性。

技術領域

本發(fā)明涉及鋰電池制備領域，特別是涉及一種具有高安全性鋰電池的制備方法。

背景技術

鋰電池芯過充到電壓高于 4.2V 后，會開始產(chǎn)生副作用。過充電壓愈高，危險性也跟著愈高。鋰電芯電壓 高于 4.2V 后， 正極材料內(nèi)剩下的鋰原子數(shù)量不到一半， 此時儲存格常會垮掉， 讓電池容量產(chǎn)生永久性的下降。 如果繼續(xù)充電，由于負極的儲存格已經(jīng)裝滿了鋰原子，后續(xù)的鋰金屬會堆積于負極材料表面。這些鋰原子會 由負極表面往鋰離子來的方向長出樹枝狀結晶。這些鋰金屬結晶會穿過隔膜紙，使正負極短路。有時在短路 發(fā)生前電池就先爆炸，這是因為在過充過程，電解液等材料會裂解產(chǎn)生氣體，使得電池外殼或壓力閥鼓漲破 裂，讓氧氣進去與堆積在負極表面的鋰原子反應，進而爆炸。爆炸原因：1極片吸水，與電解液發(fā)生反應氣鼓；2、電解液本身的質(zhì)量、性能問題；3、注液時候注液量達不到工藝要求；4、裝配制程中激光焊接密封性能差，測漏氣時漏氣；5、粉塵、極片粉塵首先易導致微短路；6、正負極片較工藝范圍偏厚，入殼難；7、注液封口問題，鋼珠密封性能不好導致氣鼓；8、殼體來料存在殼壁偏厚，殼體變形影響厚度；9、外面環(huán)境溫度過高也是導致爆炸的主要原因，因此傳統(tǒng)的鋰電池制備工藝安全性很低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種具有高安全性鋰電池的制備方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種具有高安全性鋰電池的制備方法，包括以下步驟：

1）配料：將正極、負極材料和粘結劑有機溶劑混合一起攪拌，然后加入增強劑均勻攪拌制成漿料；

2）過篩：將步驟1）調(diào)好后的漿料經(jīng)180-200目篩過濾；

3）涂布：將過濾后的漿料放在涂布機上均勻涂覆在集流體上，厚度不超過0.2-0.5um；

4）制片：將步驟3）涂布好的漿片按照工藝要求的標準尺寸進行裁切，對極片進行涂覆鋁粉末進行刮粉，放入真空干燥箱中溫度為150-180℃進行烘干；

5）壓輥：將步驟4）烘干后的極片用壓輥機進行來回滾壓，按照要求的厚度進行輥壓；

6)卷繞：用卷繞機將隔膜，正負極片，按照正負極順序卷繞成電芯，用耐高溫膠帶封口；

7）注液：注入電解液前將電芯放入管式爐烘烤，然后用注液機在電芯開口上方注入電解液，注液量不能超過規(guī)定的要求；

8）裝配入庫：將電池放置3天，放入真空包裝機中封裝入庫。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟1）中所述的增強劑為環(huán)氧樹脂。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟1）中所述的正負極材料包括：石墨粉，醋酸鐵鋰，碳酸鋰。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，，在步驟6）中所述的耐高溫膠帶包括化學成分及配比為：聚丙酸樹脂含量占20-35%、硅橡膠10-18%、玻璃纖維55-62%。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種具有高安全性鋰電池的制備方法，結構材料設計合理，操作簡單且容易出現(xiàn)，具有極強的耐高溫性，大幅度提高了鋰電池的使用安全性。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實施例包括：