[發明專利]原液著色面料及其加工工藝

在審

• 申請號: 201810667201.5
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108978229A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 張戰旗;齊元章;張艷;宋琳;仲偉浩;邵珠珍
• 申請（專利權）人: 魯豐織染有限公司
• 主分類號: D06M15/643
• 分類號: D06M15/643;D06M16/00;D06P5/08;D06C3/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本發明屬于紡織印染技術領域，具體涉及一種原液著色面料及其加工工藝。采用如下加工流程：使用原液著色紗線經燒毛、退漿、拉幅得到原液著色面料；退漿工序所用料液為：退漿酶OPT?280：6～8g/l、螯合劑：1～5g/l和滲透劑：6～8g/l。拉幅工序所用的料液為：改性聚硅氧烷類柔軟劑TF?4911與聚乙烯多胺型固色劑ECO混拼。本發明面料手感柔軟，色牢度優異，本發明還提供其加工工藝，實現染整加工過程中不用加工退煮、染色且面料顏色多樣、鮮艷的整理方式，工藝流程短，大大減少了印染廢水排放，符合現階段的綠色環保發展理念。

技術領域

本發明屬于紡織印染技術領域，具體涉及一種原液著色面料及其加工工藝。

背景技術

隨著社會的發展與生活水平的不斷提高，消費者不僅對面料穿著舒適度有所提高，而且對面料的環保性能提出了更高的要求。但傳統染色面料在染整加工過程中流程較長，且在染整加工過程中需要對面料進行煮練，煮練需要使用大量的氫氧化鈉，氫氧化鈉具有高強腐蝕性，對環境有較大的影響；除了加工煮練外還需對面料進行染色，染色過程中產生大量廢水，并且染色過程中能耗大，對環境污染較大，這些問題嚴重阻礙紡織行業的進一步發展。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種原液著色面料，原液著色面料手感柔軟，色牢度優異，本發明還提供其加工工藝，實現染整加工過程中不用加工煮練、染色整理方式，對纖維損傷較小，工藝流程短，大大減少了印染廢水排放，符合現階段的綠色環保發展理念。

本發明所述的原液著色面料，采用如下加工流程：使用原液著色紗線經燒毛、退漿、拉幅得到原液著色面料；

其中：退漿工序所用料液為：退漿酶OPT-280：6～8g/l、螯合劑：1～5g/l和滲透劑：6～8g/l。

優選地，退漿酶為寬溫型α淀粉酶OPT-280，螯合劑為磷酸鹽螯合劑SQ-A，滲透劑為聚乙二醇醚型滲透劑WA-M。OPT-280的生產廠家為聯邦科特化工有限公司，SQ-A的生產廠家為魯瑞精細化工有限公司，WA-M的生產廠家為魯瑞精細化工有限公司。

退漿工序條件：蒸箱溫度98～100℃，堆布時間25～30min。

原液著色纖維也叫色紡纖維，紡前染色纖維，是化學纖維生產中在聚合中或在紡絲時加入適當的著色劑而制得的纖維。原液著色這樣一種纖維品種被納入“綠色纖維”大家庭的主要考慮是從生產工藝的角度：由于原液著色纖維本身在生產過程中給纖維賦予了各種顏色，因此下游生產的過程中就省去了印染環節，大大提高了制得紡織品“綠”的程度，具有突出的環境友好特征。

燒毛工序條件：車速：100～120m/min，正燒14～18mbar。

拉幅工序所用的料液為：改性聚硅氧烷類柔軟劑TF-4911與聚乙烯多胺型固色劑ECO混拼。改性聚硅氧烷類柔軟劑濃度為10～30g/l，聚乙烯多胺型固色劑濃度為5～15g/l。TF-4911的生產廠家為傳化智聯股份有限公司，ECO的生產廠家為亨斯邁化工有限公司。采用該料液，保證面料色牢度優異。

拉幅工序條件：車速：60～80m/min，上超喂：3％～3.5％，下超喂：0％，落布超喂：-1.5％～-2.5％。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1)生產方式具有連續性，可以實現大貨的連續化生產。

2)傳統前處理采用退漿-煮練工藝，加工過程中使用大量NaOH等化學品，纖維受損傷較大，處理后的面料手感變差，且面料變色嚴重；本發明所采用的退漿工藝使用寬溫型α淀粉酶OPT-280處理過程中反應溫和，對纖維損傷較小，處理后面料手感柔軟，面料顏色幾乎無變化。

3)本發明通過縮短加工流程，大大減少了印染廢水排放，符合現階段的綠色環保發展理念。